一种矿用压风管路气水分离装置的制作方法

本技术涉及气水分离，具体为一种矿用压风管路气水分离装置。

背景技术：

1、矿用压风管道用气水分离器主要用于矿井下压风管道上，用于气体和水分离，气水分离器主要用于压缩空气、蒸汽、甲烷等介质的除水除油，根据结构不同可分为挡板式或称离心式、挡板式、吸附型。旋风式气水分离器的工作原理：大量含水的蒸汽进入气水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动；夹带的水分由于速度降低而被分离出来；被分离的液体流经疏水阀排出，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。

2、如公开号为cn215692413u的不锈钢旋风式气水分离系统，该实用新型公开了一种不锈钢旋风式气水分离系统，包括:连接组件、水分离导流片以及气水分离器。连接组件包括异径接头，异径接头的大端固定安装有第一方法兰；气水分离器包括第二方法兰、外筒体、内筒体、出口管以及排水接口，水分离导流片包括不锈钢外圈固定板、不锈钢中心实心圆盘以及若干个不锈钢四周水分离导流片。本实用新型提供的不锈钢旋风式气水分离系统，结构设计合理、集成性优良、分离效果良好，轴向进气，可以做到体积较小，且有效简化管路，在保证了气水分离效果的前提下，能够有效降低系统成本，避免了二级压缩机头进水、损坏的风险，从而提高了干式无油螺杆空压机的市场竞争力。

3、综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的汽水分离装置在使用时，不方便对装置的高度进行调节，导致对装置装配时较为麻烦，实用性较差，为此，我们提供了一种矿用压风管路气水分离装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种矿用压风管路气水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种矿用压风管路气水分离装置，包括装置外壳，所述装置外壳的外壁设置有安装件，所述安装件的下表面对称设置有两个调节气缸，两个所述调节气缸的下表面均设置有固定座，所述装置外壳的上端设置有进气管，所述进气管的右侧设置有排气管，所述排气管和进气管的末端均设置有固定法兰，所述装置外壳的内部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的一侧设置有螺旋离心腔，所述螺旋叶片的内部设置有排气柱。

4、优选的，所述装置外壳通过安装件和调节气缸与固定座之间构成伸缩结构，且进气管与装置外壳之间相互连通。

5、优选的，所述螺旋叶片与装置外壳之间为固定连接，且排气柱与螺旋叶片之间为活动连接。

6、优选的，所述装置外壳还设有导流件，其设置在所述装置外壳的下方，所述导流件的下表面设置有排水管，所述装置外壳内部的上端设置有安装壳。

7、优选的，所述导流件与装置外壳之间为螺纹连接，且排水管与导流件之间相互连通。

8、优选的，所述排气柱的外壁上端设置有螺纹槽，所述排气柱的下表面设置有固定螺栓，所述排气柱的内部设置有过滤铁网，所述过滤铁网的内部设置有第一过滤芯，所述第一过滤芯的内部设置有第二过滤芯。

9、优选的，所述排气柱通过螺纹槽和安装壳与装置外壳之间构成可拆卸连接，所述过滤铁网与第一过滤芯之间为一体固定结构。

10、上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

11、同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

12、本实用新型通过固定座上设置的调节气缸，能够带动安装件进行运动，从而对装置外壳的高度进行调节，方便对该汽水分离装置和外部的设备进行装配连接，便于人们的使用；通过设置的螺旋叶片，使得气体能够经过螺旋离心腔实现离心螺旋向下流动，使得气体中夹带的水分由于速度降低而被分离出来，而气体排入至排气柱内部，经过排气机构排出至外部进行收集；

13、本实用新型通过离心分离出的液体经过导流件流入至排水管，从而排出至外部，且过滤铁网表面拦截的液体滴落至下方排出，实现气水分离的效果；通过设置的安装壳，在螺纹槽的配合下，拧动排气柱上的固定螺栓，从而对排气柱进行拆卸操作，方便对排气柱进行更换。

技术特征：

1.一种矿用压风管路气水分离装置，包括：装置外壳（1），其特征在于，所述装置外壳（1）的外壁设置有安装件（2），所述安装件（2）的下表面对称设置有两个调节气缸（3），两个所述调节气缸（3）的下表面均设置有固定座（4），所述装置外壳（1）的上端设置有进气管（5），所述进气管（5）的右侧设置有排气管（6），所述排气管（6）和进气管（5）的末端均设置有固定法兰（7），所述装置外壳（1）的内部设置有螺旋叶片（8），所述螺旋叶片（8）的一侧设置有螺旋离心腔（9），所述螺旋叶片（8）的内部设置有排气柱（10）。

2.根据权利要求1所述的一种矿用压风管路气水分离装置，其特征在于，所述装置外壳（1）通过安装件（2）和调节气缸（3）与固定座（4）之间构成伸缩结构，且进气管（5）与装置外壳（1）之间相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种矿用压风管路气水分离装置，其特征在于，所述螺旋叶片（8）与装置外壳（1）之间为固定连接，且排气柱（10）与螺旋叶片（8）之间为活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿用压风管路气水分离装置，其特征在于，所述装置外壳（1）还设有导流件（11），其设置在所述装置外壳（1）的下方，所述导流件（11）的下表面设置有排水管（12），所述装置外壳（1）内部的上端设置有安装壳（13）。

5.根据权利要求4所述的一种矿用压风管路气水分离装置，其特征在于，所述导流件（11）与装置外壳（1）之间为螺纹连接，且排水管（12）与导流件（11）之间相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种矿用压风管路气水分离装置，其特征在于，所述排气柱（10）的外壁上端设置有螺纹槽（14），所述排气柱（10）的下表面设置有固定螺栓（15），所述排气柱（10）的内部设置有过滤铁网（16），所述过滤铁网（16）的内部设置有第一过滤芯（17），所述第一过滤芯（17）的内部设置有第二过滤芯（18）。

7.根据权利要求6所述的一种矿用压风管路气水分离装置，其特征在于，所述排气柱（10）通过螺纹槽（14）和安装壳（13）与装置外壳（1）之间构成可拆卸连接，所述过滤铁网（16）与第一过滤芯（17）之间为一体固定结构。

技术总结
本技术涉及气水分离技术领域，具体为一种矿用压风管路气水分离装置，包括装置外壳，所述装置外壳的外壁设置有安装件，所述安装件的下表面对称设置有两个调节气缸，两个所述调节气缸的下表面均设置有固定座，所述装置外壳的上端设置有进气管，所述进气管的右侧设置有排气管，所述排气管和进气管的末端均设置有固定法兰，所述装置外壳的内部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的一侧设置有螺旋离心腔，所述螺旋叶片的内部设置有排气柱。本技术通过设置的螺旋叶片，使得气体能够经过螺旋离心腔实现离心螺旋向下流动，使得气体中夹带的水分由于速度降低而被分离出来，而气体排入至排气柱内部，经过排气机构排出至外部进行收集。

技术研发人员：侯利强,杨红刚,白旭东,房旭康,李成渺,张强强,王鹏飞,许强强,张恒,李鑫,张杨,陈晓鹏
受保护的技术使用者：山西汾河焦煤股份有限公司回坡底煤矿
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15