本技术涉及大豆油制取领域,具体涉及一种大豆油制取用预榨装置。
背景技术:
1、大豆油是从大豆中压榨提取出来的一种油,通常我们称之为“大豆色拉油”,是最常用的烹调油之一,质量越好的大豆油应该颜色越浅,为淡黄色,清澈透明.且无沉淀物,无豆腥昧,温度低于零摄氏度以下的优质大豆油会有油脂结晶析出。
2、在中国实用新型专利申请号:cn201820159521.5中公开了一种大豆油制取用预榨装置,该实用新型能够更好地将大豆油料倾卸,预榨筒体的底部设有烘干消毒机构,能够有效地防止油粉末粘附在一起形成团,解决了现有技术的大豆油制取用预榨装置不能很好的控制水分含量,油料不易破碎,出油时油粉末水分过高,导致油粉末容易粘附在一起形成团,造成破碎设备不宜吃料的技术问题,但该预榨装置在使用时无法对大豆表面进行清灰处理,大豆表面附着的灰尘容易混合在豆料中,容易影响后续的榨油效果,为此,我们提出一种大豆油制取用预榨装置。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种大豆油制取用预榨装置,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种大豆油制取用预榨装置,包括预榨箱,所述预榨箱的上端外表面设有进料筒,所述预榨箱的前端外表面设有驱动电机,所述预榨箱的下端外表面设有出料管口与固定支架,所述固定支架位于出料管口的四周,所述进料筒的一端外表面设有料斗,所述进料筒的外壁设有抽气风机,所述进料筒的内壁设有导料板,所述预榨箱的中部设有挤压滚筒。
3、优选的,所述预榨箱的上端外表面与进料筒的另一端外表面固定连接,所述进料筒的外壁与抽气风机的一端外表面固定连接。
4、优选的,所述进料筒的一端外表面与料斗的一端外表面固定连接,所述进料筒的内壁与导料板的一端外表面固定连接,所述导料板的数量为四组。
5、优选的,所述预榨箱的前端外表面与驱动电机的一端外表面可拆卸连接,所述驱动电机的数量为两组。
6、优选的,所述预榨箱的两端内表面均与挤压滚筒的两端外表面活动连接,所述挤压滚筒的数量为两组。
7、优选的,所述预榨箱的下端外表面与出料管口的一端外表面固定连接,所述预榨箱的下端外表面与固定支架的一端外表面固定连接,所述固定支架的数量为四组。
8、有益效果
9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
10、1、设置的进料筒在使用时可将大豆输送到预榨箱进行破碎碾压,在大豆通过进料筒时,导料板可使大豆逐层的进行流动,在进行逐层流动时抽气风机可进行充气对大豆表面进行除尘,可避免大豆表面灰尘对后续压榨的品质产生影响。
1.一种大豆油制取用预榨装置,包括预榨箱(1),其特征在于:所述预榨箱(1)的上端外表面设有进料筒(2),所述预榨箱(1)的前端外表面设有驱动电机(3),所述预榨箱(1)的下端外表面设有出料管口(4)与固定支架(5),所述固定支架(5)位于出料管口(4)的四周,所述进料筒(2)的一端外表面设有料斗(6),所述进料筒(2)的外壁设有抽气风机(7),所述进料筒(2)的内壁设有导料板(8),所述预榨箱(1)的中部设有挤压滚筒(9)。
2.根据权利要求1所述的一种大豆油制取用预榨装置,其特征在于:所述预榨箱(1)的上端外表面与进料筒(2)的另一端外表面固定连接,所述进料筒(2)的外壁与抽气风机(7)的一端外表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种大豆油制取用预榨装置,其特征在于:所述进料筒(2)的一端外表面与料斗(6)的一端外表面固定连接,所述进料筒(2)的内壁与导料板(8)的一端外表面固定连接,所述导料板(8)的数量为四组。
4.根据权利要求1所述的一种大豆油制取用预榨装置,其特征在于:所述预榨箱(1)的前端外表面与驱动电机(3)的一端外表面可拆卸连接,所述驱动电机(3)的数量为两组。
5.根据权利要求1所述的一种大豆油制取用预榨装置,其特征在于:所述预榨箱(1)的两端内表面均与挤压滚筒(9)的两端外表面活动连接,所述挤压滚筒(9)的数量为两组。
6.根据权利要求1所述的一种大豆油制取用预榨装置,其特征在于:所述预榨箱(1)的下端外表面与出料管口(4)的一端外表面固定连接,所述预榨箱(1)的下端外表面与固定支架(5)的一端外表面固定连接,所述固定支架(5)的数量为四组。