一种氨水喷枪结构的制作方法

本技术涉及氨水喷枪，具体为一种氨水喷枪结构。

背景技术：

1、氨水喷枪是锅炉脱硝系统里面的核心部件，其用来喷射氨水使之与锅炉里面有害气体发生反应,将废气中的二氧化碳、二氧化硫等物质脱除,达到排放标准。

2、现有的氨水喷枪喷出的氨水雾化效果差，无法和有害气体充分混合，导致有害气体中的有害物质无法处理完全，同时降低了氨水的利用效率，为此，我们提出一种氨水喷枪结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种氨水喷枪结构，具备能够提高氨水喷射后的雾化效果，有利于有害气体和雾化氨水的充分混合并反应，提高有害气体的处理效率和氨水的利用率，且避免喷枪堵塞的优点，解决了现有的氨水喷枪喷出的氨水雾化效果差，无法和有害气体充分混合，导致有害气体中的有害物质无法处理完全，同时降低了氨水的利用效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括弹性锥形环、套管和气管，所述套管内部固定插接有气管，所述气管位于套管内部的一端固定连接有内缩口管，所述套管靠近内缩口管的一端固定连接有外缩口管，所述外缩口管末端固定连接有喷射管，所述套管外表面靠近下表面位置处固定连接有氨水管，所述喷射管内壁设有环形卡槽，所述弹性锥形环外表面固定安装有弹性卡环，且弹性卡环位于环形卡槽内部，所述弹性锥形环外表面设有缺口。

3、优选的，所述套管内壁固定安装有均流环，且均流环套接于气管外表面，均流环上均匀分布有若干个流通孔，通过氨水管输入到套管内部的氨水在均流环的作用下均匀分布于套管内部。

4、优选的，所述套管外表面固定套接有固定环，套管通过固定环固定安装于指定位置处。

5、优选的，所述喷射管末端固定连接有扩口管，喷射管内部喷射出的雾化氨水在扩口管位置处散开。

6、优选的，所述缺口共设有八个，且八个所述缺口成环形阵列等距分设于弹性锥形环外表面。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、1、本实用新型通过设置弹性锥形环、喷射管、内缩口管和外缩口管，达到了能够提高氨水喷射后的雾化效果，有利于有害气体和雾化氨水的充分混合并反应，提高有害气体的处理效率和氨水的利用率，且避免喷枪堵塞的效果，在使用时，气管末端和压缩气源连接，气管内部的压缩气体在经过内缩口管时气压再次增大，进入到喷射管时气压释放，氨水由氨水管输入到套管内部，在经过外缩口管时水压增压，进入到喷射管内部时水压释放，并和压缩气体形成雾化的氨水，从喷射管喷射出去，而八个缺口使得弹性锥形环分割为八个弹性挡片，雾化氨水在喷射管内部喷射时，八个挡片因压力的原因转动，当喷射完成后，八个挡片恢复到原位置处，避免外界杂质进入到气管和套管内部造成堵塞。

9、2、本实用新型通过设置均流环，达到了有利于氨水在套管内部均匀分布，提高氨水雾化效率的效果，均流环上均匀分布有若干个流通孔，通过氨水管输入到套管内部的氨水在均流环的作用下均匀分布于套管内部。

技术特征：

1.一种氨水喷枪结构，包括弹性锥形环(2)、套管(5)和气管(9)，其特征在于：所述套管(5)内部固定插接有气管(9)，所述气管(9)位于套管(5)内部的一端固定连接有内缩口管(10)，所述套管(5)靠近内缩口管(10)的一端固定连接有外缩口管(4)，所述外缩口管(4)末端固定连接有喷射管(3)，所述套管(5)外表面靠近下表面位置处固定连接有氨水管(8)，所述喷射管(3)内壁设有环形卡槽(11)，所述弹性锥形环(2)外表面固定安装有弹性卡环(12)，且弹性卡环(12)位于环形卡槽(11)内部，所述弹性锥形环(2)外表面设有缺口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种氨水喷枪结构，其特征在于：所述套管(5)内壁固定安装有均流环(6)，且均流环(6)套接于气管(9)外表面。

3.根据权利要求1所述的一种氨水喷枪结构，其特征在于：所述套管(5)外表面固定套接有固定环(7)。

4.根据权利要求1所述的一种氨水喷枪结构，其特征在于：所述喷射管(3)末端固定连接有扩口管(1)。

5.根据权利要求1所述的一种氨水喷枪结构，其特征在于：所述缺口(13)共设有八个，且八个所述缺口(13)成环形阵列等距分设于弹性锥形环(2)外表面。

技术总结
本技术涉及氨水喷枪技术领域，尤其涉及一种氨水喷枪结构。其技术方案包括弹性锥形环、套管和气管，所述套管内部固定插接有气管，所述气管位于套管内部的一端固定连接有内缩口管，所述套管靠近内缩口管的一端固定连接有外缩口管，所述外缩口管末端固定连接有喷射管，所述套管外表面靠近下表面位置处固定连接有氨水管，所述喷射管内壁设有环形卡槽，所述弹性锥形环外表面固定安装有弹性卡环，且弹性卡环位于环形卡槽内部，所述弹性锥形环外表面设有缺口。本技术能够提高氨水喷射后的雾化效果，有利于有害气体和雾化氨水的充分混合并反应，提高有害气体的处理效率和氨水的利用率，且避免喷枪堵塞。

技术研发人员：彭春
受保护的技术使用者：永州红狮水泥有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15