一种用于制备铝合金封孔剂的加料装置的制作方法

本技术涉及封孔剂制备，具体为一种用于制备铝合金封孔剂的加料装置。

背景技术：

1、封孔剂制备时需要将多种原料混合在一起进行搅拌制备，而在混合前需要对原料进行添加，现有的添加方式大多是人工手动添加，此种添加方式不易对原料的添加量进行把控，容易出现某种原料添加过多的情况发生，影响封孔剂的质量，同时人工添加也容易出现差错，为此我们提出一种用于制备铝合金封孔剂的加料装置，解决以上提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于制备铝合金封孔剂的加料装置，具备方便对原料进行添加的优点，解决了现有的添加方式大多是人工手动添加，此种添加方式不易对原料的添加量进行把控，容易出现某种原料添加过多的情况发生，影响封孔剂的质量，同时人工添加也容易出现差错的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备铝合金封孔剂的加料装置，包括制备罐，所述制备罐的内腔设置有搅拌机构，所述制备罐顶部的左侧设置有固体加料箱，所述制备罐顶部的右侧设置有液体加料筒，所述固体加料箱底部的四角均连通有出料管，所述出料管的底部与制备罐的顶部连通，所述液体加料筒底部的左侧连通有排液管，所述排液管的底部与制备罐的顶部连通，所述液体加料筒内腔的右侧设置有调节机构，所述出料管的表面设置有第一电磁阀，所述排液管的表面设置有第二电磁阀，所述制备罐右侧的顶部固定连接有配电箱，所述配电箱内腔的顶部设置有plc控制器。

3、作为本实用新型的一种用于制备铝合金封孔剂的加料装置优选的，所述搅拌机构包括旋转电机，所述旋转电机与制备罐底部的中心处固定连接，所述旋转电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部呈环形均匀固定连接有搅拌杆。

4、作为本实用新型的一种用于制备铝合金封孔剂的加料装置优选的，所述调节机构包括螺纹杆，所述螺纹杆与液体加料筒的右侧螺纹连接，所述螺纹杆的右侧固定连接有转柄，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的左侧固定连接有推板。

5、作为本实用新型的一种用于制备铝合金封孔剂的加料装置优选的，所述制备罐内腔左右两侧的底部均固定连接有加热棒，所述制备罐左侧的底部连通有排料管。

6、作为本实用新型的一种用于制备铝合金封孔剂的加料装置优选的，所述螺纹套筒顶部和底部的右侧均固定连接有滑块，所述液体加料筒内腔顶部和底部的右侧均开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

7、作为本实用新型的一种用于制备铝合金封孔剂的加料装置优选的，所述推板的外表面设置有密封圈，且密封圈的外表面与液体加料筒的内表面紧密贴合。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型通过设置制备罐，能够对封孔剂进行混合制备，通过设置固体加料箱，能够方便存放固体原料，通过设置液体加料筒，能够方便存放液体原料，通过设置出料管和排液管，能够方便将固体和液体原料排入制备罐中，通过设置第一电磁阀和第二电磁阀，能够对出料管和排液管的排料量进行控制，通过设置plc控制器，能够对第一电磁阀和第二电磁阀进行控制，通过设置以上结构，具备方便对原料进行添加的优点，解决了现有的添加方式大多是人工手动添加，此种添加方式不易对原料的添加量进行把控，容易出现某种原料添加过多的情况发生，影响封孔剂的质量，同时人工添加也容易出现差错的问题。

技术特征：

1.一种用于制备铝合金封孔剂的加料装置，包括制备罐(1)，其特征在于：所述制备罐(1)的内腔设置有搅拌机构(2)，所述制备罐(1)顶部的左侧设置有固体加料箱(3)，所述制备罐(1)顶部的右侧设置有液体加料筒(4)，所述固体加料箱(3)底部的四角均连通有出料管(5)，所述出料管(5)的底部与制备罐(1)的顶部连通，所述液体加料筒(4)底部的左侧连通有排液管(6)，所述排液管(6)的底部与制备罐(1)的顶部连通，所述液体加料筒(4)内腔的右侧设置有调节机构(7)，所述出料管(5)的表面设置有第一电磁阀(8)，所述排液管(6)的表面设置有第二电磁阀(9)，所述制备罐(1)右侧的顶部固定连接有配电箱(10)，所述配电箱(10)内腔的顶部设置有plc控制器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备铝合金封孔剂的加料装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括旋转电机(201)，所述旋转电机(201)与制备罐(1)底部的中心处固定连接，所述旋转电机(201)的输出端固定连接有转轴(202)，所述转轴(202)的顶部固定连接有转盘(203)，所述转盘(203)的顶部呈环形均匀固定连接有搅拌杆(204)。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备铝合金封孔剂的加料装置，其特征在于：所述调节机构(7)包括螺纹杆(701)，所述螺纹杆(701)与液体加料筒(4)的右侧螺纹连接，所述螺纹杆(701)的右侧固定连接有转柄(702)，所述螺纹杆(701)的外表面螺纹连接有螺纹套筒(703)，所述螺纹套筒(703)的左侧固定连接有推板(704)。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备铝合金封孔剂的加料装置，其特征在于：所述制备罐(1)内腔左右两侧的底部均固定连接有加热棒(12)，所述制备罐(1)左侧的底部连通有排料管。

5.根据权利要求3所述的一种用于制备铝合金封孔剂的加料装置，其特征在于：所述螺纹套筒(703)顶部和底部的右侧均固定连接有滑块(13)，所述液体加料筒(4)内腔顶部和底部的右侧均开设有配合滑块(13)使用的滑槽(14)，所述滑块(13)的外表面与滑槽(14)的内表面滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种用于制备铝合金封孔剂的加料装置，其特征在于：所述推板(704)的外表面设置有密封圈，且密封圈的外表面与液体加料筒(4)的内表面紧密贴合。

技术总结
本技术公开了一种用于制备铝合金封孔剂的加料装置，包括制备罐，所述制备罐的内腔设置有搅拌机构，所述制备罐顶部的左侧设置有固体加料箱，所述制备罐顶部的右侧设置有液体加料筒，所述固体加料箱底部的四角均连通有出料管，本技术通过设置制备罐，能够对封孔剂进行混合制备，通过设置固体加料箱，能够方便存放固体原料，通过设置液体加料筒，能够方便存放液体原料，通过设置出料管和排液管，能够方便将固体和液体原料排入制备罐中，通过设置第一电磁阀和第二电磁阀，能够对出料管和排液管的排料量进行控制，通过设置PLC控制器，能够对第一电磁阀和第二电磁阀进行控制，通过设置以上结构，具备方便对原料进行添加的优点。

技术研发人员：李国富
受保护的技术使用者：四川腾龙源科技有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/2/6