一种气流磨的制作方法

本技术涉及物料粉碎，具体涉及一种气流磨。

背景技术：

1、在化工、制药等领域，若需要对高附加值、高硬度且高纯度的物料进行粉碎，那么利用高压气体粉碎物料的气流磨则是一个优秀的选择，不仅生产过程清洁环保、噪音小，而且不易污染所生产的物料；

2、如公开号为cn217411033u就公开了一种气流磨机，但是，该设备缺少在待加工物料进入磨室时将待加工物料分散的装置；气流磨机通过改变喷口压力的大小来改变加工成品粒度的大小，该装置更换喷头较为不便，无法快速调整所需成品的粒度大小；气流磨通过分级轮来收集磨室中符合要求的粉料，该装置缺少清理分级轮以防止物料堵塞分级轮的机构。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种气流磨。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种气流磨，包括主体：所述主体的中部安装有在待加工物料进入磨室时将待加工物料打散的进料分散机构；

4、所述主体的上端安装有用于清理物料收集设备以防止物料堵塞的旋风分离清理机构；

5、所述旋风分离清理机构包括旋风分离组件和自动清理组件；

6、所述主体的下端安装有便于调节喷口大小以改变加工成品粒度大小的可调节喷头机构。

7、更进一步的，所述旋风分离组件包括分离电机、分级轮和出料通道，分离电机固定安装在主体上端的左侧外壁上，分级轮转动安装在主体上端的左侧内壁上并与分离电机的输出端固定连接，出料通道固定安装在主体上端的右侧，出料通道的左端与分级轮的内部相连通且右端贯穿主体至主体外部。

8、更进一步的，所述自动清理组件包括清理主体和传动装置，清理主体与分级轮贴合滑动连接，传动装置安装在主体的上端。

9、更进一步的，所述清理主体包括轮式刷和连杆活动槽，轮式刷与分级轮贴合滑动连接，并且轮式刷上开设有连杆活动槽。

10、更进一步的，所述传动装置包括第一皮带轮、第二皮带轮、导向杆、往复丝杆、连接块、丝杆开孔、导向开孔和连杆，第一皮带轮与分离电机的输出端固定连接并位于主体外部，第二皮带轮与往复丝杆的左端固定连接，第一皮带轮与第二皮带轮通过传动皮带传动连接，往复丝杆与主体转动连接，导向杆与主体固定连接，导向杆位于往复丝杆上方并与往复丝杆平行，连接块上开设有与往复丝杆贴合滑动连接的丝杆开孔，并且连接块上开设有与导向杆贴合滑动连接的导向开孔，连接块通过丝杆开孔与往复丝杆贴合滑动连接并通过导向开孔与导向杆贴合滑动连接，连接块的下端固定连接有连杆，连杆通过连杆活动槽与轮式刷贴合滑动连接。

11、更进一步的，所述可调节喷头机构包括喷头主体和调节组件，喷头主体安装在主体的下端内壁，调节组件安装在主体的下端并位于喷头主体的上方。

12、更进一步的，喷头主体和调节组件均匀设置有多组。

13、更进一步的，所述喷头主体包括喷头固定板、喷气喷头和固定板滑轨，固定板滑轨固定安装在主体下端的内壁上，喷头固定板与固定板滑轨贴合滑动连接，喷头固定板上竖向均匀固定安装有多个孔径不同的喷气喷头。

14、更进一步的，所述调节组件包括调节电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、支撑轴、转轴限位板、螺杆和托板，主体下端的外壁上固定安装有调节电机且调节电机的输出端固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接且第二锥齿轮固定安装在螺杆上，螺杆的上端与支撑轴转动连接并且下端与托板螺纹连接，螺杆的上下两端分别固定安装有转轴限位板，且上端的转轴限位板位于支撑轴上方，下端的转轴限位板位于托板下方，支撑轴与主体的内壁固定连接，托板与主体的内壁贴合滑动连接，托板的下端与喷头固定板固定连接。

15、更进一步的，所述进料分散机构包括进料通道、进料孔、分料扇叶和分料转轴，进料通道固定安装在主体的中部并通过进料孔与主体内部连通，分料转轴转动安装在主体的内部并位于进料孔的下方，分料转轴上固定连接有多个分料扇叶。

16、有益效果

17、通过可调节喷头机构，可以快速调节喷头从而改变加工成品的粒度大小，大大增加了工作效率；通过自动清理组件，可以在旋风分离组件工作的同时清理旋风分离组件上附着的物料，防止物料堵塞旋风分离组件，大大增加了生产效率；通过进料分散机构，可实现在待加工物料进入主体时将物料打散，物料可以均匀的落在主体内从而使得物料可以更效率的被粉碎。

技术特征：

1.一种气流磨，包括主体(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的气流磨，其特征在于，所述旋风分离组件(31)包括分离电机(311)、分级轮(312)和出料通道(313)，分离电机(311)固定安装在主体(1)上端的左侧外壁上，分级轮(312)转动安装在主体(1)上端的左侧内壁上并与分离电机(311)的输出端固定连接，出料通道(313)固定安装在主体(1)上端的右侧，出料通道(313)的左端与分级轮(312)的内部相连通且右端贯穿主体(1)至主体(1)外部。

3.根据权利要求1所述的气流磨，其特征在于，所述自动清理组件(32)包括清理主体(321)和传动装置(322)，清理主体(321)与分级轮(312)贴合滑动连接，传动装置(322)安装在主体(1)的上端。

4.根据权利要求3所述的气流磨，其特征在于，所述清理主体(321)包括轮式刷(3211)和连杆活动槽(3212)，轮式刷(3211)与分级轮(312)贴合滑动连接，并且轮式刷(3211)上开设有连杆活动槽(3212)。

5.根据权利要求4所述的气流磨，其特征在于，所述传动装置(322)包括第一皮带轮(3221)、第二皮带轮(3222)、导向杆(3223)、往复丝杆(3224)、连接块(3225)、丝杆开孔(3226)、导向开孔(3227)和连杆(3228)，第一皮带轮(3221)与分离电机(311)的输出端固定连接并位于主体(1)外部，第二皮带轮(3222)与往复丝杆(3224)的左端固定连接，第一皮带轮(3221)与第二皮带轮(3222)通过传动皮带传动连接，往复丝杆(3224)与主体(1)转动连接，导向杆(3223)与主体(1)固定连接，导向杆(3223)位于往复丝杆(3224)上方并与往复丝杆(3224)平行，连接块(3225)上开设有与往复丝杆(3224)贴合滑动连接的丝杆开孔(3226)，并且连接块(3225)上开设有与导向杆(3223)贴合滑动连接的导向开孔(3227)，连接块(3225)通过丝杆开孔(3226)与往复丝杆(3224)贴合滑动连接并通过导向开孔(3227)与导向杆(3223)贴合滑动连接，连接块(3225)的下端固定连接有连杆(3228)，连杆(3228)通过连杆活动槽(3212)与轮式刷(3211)贴合滑动连接。

6.根据权利要求1所述的气流磨，其特征在于，所述可调节喷头机构(4)包括喷头主体(41)和调节组件(42)，喷头主体(41)安装在主体(1)的下端内壁，调节组件(42)安装在主体(1)的下端并位于喷头主体(41)的上方。

7.根据权利要求6所述的气流磨，其特征在于，喷头主体(41)和调节组件(42)均匀设置有多组。

8.根据权利要求6或7所述的气流磨，其特征在于，所述喷头主体(41)包括喷头固定板(411)、喷气喷头(412)和固定板滑轨(413)，固定板滑轨(413)固定安装在主体(1)下端的内壁上，喷头固定板(411)与固定板滑轨(413)贴合滑动连接，喷头固定板(411)上竖向均匀固定安装有多个孔径不同的喷气喷头(412)。

9.根据权利要求8所述的气流磨，其特征在于，所述调节组件(42)包括调节电机(421)、第一锥齿轮(422)、第二锥齿轮(423)、支撑轴(424)、转轴限位板(425)、螺杆(426)和托板(427)，主体(1)下端的外壁上固定安装有调节电机(421)且调节电机(421)的输出端固定安装有第一锥齿轮(422)，第一锥齿轮(422)与第二锥齿轮(423)啮合连接且第二锥齿轮(423)固定安装在螺杆(426)上，螺杆(426)的上端与支撑轴(424)转动连接并且下端与托板(427)螺纹连接，螺杆(426)的上下两端分别固定安装有转轴限位板(425)，且上端的转轴限位板(425)位于支撑轴(424)上方，下端的转轴限位板(425)位于托板(427)下方，支撑轴(424)与主体(1)的内壁固定连接，托板(427)与主体(1)的内壁贴合滑动连接，托板(427)的下端与喷头固定板(411)固定连接。

10.根据权利要求1所述的气流磨，其特征在于，所述进料分散机构(2)包括进料通道(21)、进料孔(22)、分料扇叶(23)和分料转轴(24)，进料通道(21)固定安装在主体(1)的中部并通过进料孔(22)与主体(1)内部连通，分料转轴(24)转动安装在主体(1)的内部并位于进料孔(22)的下方，分料转轴(24)上固定连接有多个分料扇叶(23)。

技术总结
本技术公开了一种气流磨，属于物料粉碎技术领域，所述主体的中部安装有将待加工物料打散的进料分散机构；所述主体的上端安装有用于清理分级轮的旋风分离清理机构；所述旋风分离清理机构包括旋风分离组件和自动清理组件；所述主体的下端安装有便于调节喷口大小可调节喷头机构。通过上述方式，通过可调节喷头机构，可以快速调节喷头从而改变加工成品的粒度大小，大大增加了工作效率；通过自动清理组件，可以在旋风分离组件工作的同时清理旋风分离组件上附着的物料，防止物料堵塞旋风分离组件，大大增加了生产效率；通过进料分散机构，可实现在待加工物料进入主体时将物料打散，物料可以均匀的落在主体内，从而使得物料可以更效率的被粉碎。

技术研发人员：王银木,戢运云
受保护的技术使用者：优矿塑新材料科技（桂林）有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/2/19