用于硝酸钠生产的闪蒸罐进料冷却装置的制作方法

本技术涉及硝酸钠生产相关领域，特别涉及一种用于硝酸钠生产的闪蒸罐风冷装置。

背景技术：

1、硝酸钠是一种无机化合物，用于制硝酸、亚硝酸钠，用作玻璃、火柴、搪瓷或陶瓷工业中的配料，以及肥料，制硫酸工业中的催化剂等。

2、目前在生产硝酸钠时多使用闪蒸罐对含硝酸钠的浓缩溶液进行降温冷却结晶，现有的冷却方式是通过向闪蒸罐内注入压缩空气起到搅拌作用，同时通过设在闪蒸罐外壁的水冷夹套辅助冷却。这种通过压缩空气和冷却水降温方式散热能力有限，降温速度慢，延长了物料降温结晶时间，同时热气无过滤外排功能，这使得使用时需要消耗大量的压缩空气对闪蒸罐内的物料进行降温，从而造成资源的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效降低进料温度，提高工作效率的用于硝酸钠生产的闪蒸罐进料冷却装置。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种用于硝酸钠生产的闪蒸罐进料冷却装置，包括闪蒸罐，其特殊之处是：在闪蒸罐的进料口上端固接有立管，在立管上端设有轴流风机，在立管内由上至下依次设有丝网填料、冲洗管、进料管、挡圈和分散帽，所述丝网填料靠近轴流风机，所述冲洗管位于立管内一端通过弯头连接有冲洗喷头，另一端由立管一侧引出冲洗接口，用于外接冲洗水源；所述进料管位于立管内一端通过弯头连接有扩散帽，另一端由立管一侧引出进液接口，用于外接硝酸钠浓缩液进液管路；所述挡圈为锥筒状且上口直径大于下口直径，分散帽为锥帽状且尖端在上，用于对进入的浓缩液进行均匀扩散。

4、作为进一步优选，所述挡圈和分散帽为上下布置的两组且间距为100mm，每个挡圈与下方相邻的分散帽的间距为150mm。

5、作为进一步优选，所述分散帽通过圆周均布的筋板固定在立管内。

6、作为进一步优选，所述挡圈的下口直径略大于分散帽的下端外径。

7、本实用新型的有益效果是：

8、该装置通过设置在立管上端设有轴流风机，能够加快闪蒸罐内的空气流通速度，同时吸收通过进料管进入的硝酸钠浓缩液中的热气向上排出；通过冲洗管内端的冲洗喷头喷出的冲洗液与热气接触，能够滤除热气中的大颗粒物并使热气温度降低；通过上下布置的挡圈和分散帽，能够对进入的硝酸钠浓缩液进行均匀扩散，从而增强散热效果；因此该装置能够有效降低进料温度，可使浓缩液进料温度降低18％，为闪蒸罐内降温提高工作效率；同时能够节约压缩空气能源损耗，并且将热气外排。

技术特征：

1.一种用于硝酸钠生产的闪蒸罐进料冷却装置，包括闪蒸罐，其特征是：在闪蒸罐的进料口上端固接有立管，在立管上端设有轴流风机，在立管内由上至下依次设有丝网填料、冲洗管、进料管、挡圈和分散帽，所述丝网填料靠近轴流风机，所述冲洗管位于立管内一端通过弯头连接有冲洗喷头，另一端由立管一侧引出冲洗接口，用于外接冲洗水源；所述进料管位于立管内一端通过弯头连接有扩散帽，另一端由立管一侧引出进液接口，用于外接硝酸钠浓缩液进液管路；所述挡圈为锥筒状且上口直径大于下口直径，分散帽为锥帽状且尖端在上，用于对进入的浓缩液进行均匀扩散。

2.根据权利要求1所述的用于硝酸钠生产的闪蒸罐进料冷却装置，其特征是：所述挡圈和分散帽为上下布置的两组且间距为100mm，每个挡圈与下方相邻的分散帽的间距为150mm。

3.根据权利要求1或2所述的用于硝酸钠生产的闪蒸罐进料冷却装置，其特征是：所述分散帽通过圆周均布的筋板固定在立管内。

4.根据权利要求3所述的用于硝酸钠生产的闪蒸罐进料冷却装置，其特征是：所述挡圈的下口直径略大于分散帽的下端外径。

技术总结
一种用于硝酸钠生产的闪蒸罐进料冷却装置，包括闪蒸罐，在闪蒸罐的进料口上端固接有立管，在立管上端设有轴流风机，在立管内由上至下依次设有丝网填料、冲洗管、进料管、挡圈和分散帽，所述丝网填料靠近轴流风机，冲洗管位于立管内一端通过弯头连接有冲洗喷头，另一端由立管一侧引出冲洗接口；所述进料管位于立管内一端通过弯头连接有扩散帽，另一端由立管一侧引出进液接口；所述挡圈为锥筒状且上口直径大于下口直径，分散帽为锥帽状且尖端在上，用于对进入的浓缩液进行均匀扩散。有益效果是该装置能够有效降低进料温度，使得浓缩液进料温度降低18％，为闪蒸罐内降温提高工作效率；同时能够节约压缩空气能源损耗，并且将热气外排。

技术研发人员：赵建,李锦生,郭凤武,夏冰,田禹,张春刚
受保护的技术使用者：辽宁宏拓新材料科技（集团）有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/14