本技术涉及搅拌机，尤其涉及一种行星式搅拌机。
背景技术：
1、行星式搅拌机是用于将各种原料进行搅拌混合的设备，主要包括机壳、至少一个旋转搅拌轴以及驱动装置，其搅拌原理决定了其比普通搅拌机更强的搅拌效率。
2、传统的行星式搅拌机在搅拌后内壁通常会附着较多的污垢，需要人工进入到搅拌机内部进行清理，清理效率非常低下，劳动强度高，且会影响设备较长时间的使用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中行星式搅拌机在搅拌后内壁通常会附着较多的污垢，需要人工进入到搅拌机内部进行清理，清理效率非常低下，劳动强度高的问题，而提出的一种行星式搅拌机。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种行星式搅拌机，包括壳体和电机，所述电机固定设置于壳体的顶部，所述壳体的内部上端转动设置固定板，所述固定板的中部转动设置有方杆，所述电机的输出端与方杆的上端连接，所述方杆的下端设置有旋转板，所述旋转板远离方杆的一端内部转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆的杆壁固定设置有多个搅拌叶，所述搅拌杆的顶端固定套接有齿轮，所述壳体的内壁固定设置有齿环，所述齿轮与齿环啮合连接，所述旋转板的另一端侧壁固定设置有清洁板，所述旋转板的中部开设有条形槽，所述方杆的下端延伸至条形槽的内部，所述方杆与旋转板之间设置有调节机构。
4、优选的，所述调节机构包括双向丝杆和卡板，所述条形槽的两侧均开设有通槽，两个所述通槽的两端均开设卡槽，所述双向丝杆转动设置于方杆的下端内部，所述双向丝杆的两端均延伸至对应的通槽的两侧，两个所述卡板分别螺纹套接于对应的双向丝杆的一端杆壁，两个所述卡板与多个所述卡槽均匹配。
5、优选的，所述方杆的下端内部固定套接有滑杆，两个所述卡板均与对应的滑板的一端活动套接。
6、优选的，所述双向丝杆的一端固定套接有转轮。
7、优选的，所述转轮的侧壁设置有防滑纹路。
8、优选的，所述清洁板为橡胶板。
9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种行星式搅拌机，具备以下有益效果：
10、该行星式搅拌机，通过转动双向丝杆，双向丝杆带动两个卡板从对应的卡槽中离开，即可相对方杆滑动旋转板，将清洁板滑动至与壳体的内壁相抵触，然后反转双向丝杆，使得两个卡板与对应的卡槽卡接，即完成对方杆与旋转板的限位，此时接通电机，电机带动方杆转动，即带动旋转板转动，旋转板带动清洁板对壳体的内壁进行旋转清理，即能够对搅拌机的内壁进行自动化清理，操作方便，省时省力。
11、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对搅拌机的内壁进行自动化清理，操作方便，省时省力。
1.一种行星式搅拌机，包括壳体（1）和电机（2），其特征在于，所述电机（2）固定设置于壳体（1）的顶部，所述壳体（1）的内部上端转动设置固定板（3），所述固定板（3）的中部转动设置有方杆（4），所述电机（2）的输出端与方杆（4）的上端连接，所述方杆（4）的下端设置有旋转板（5），所述旋转板（5）远离方杆（4）的一端内部转动设置有搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）的杆壁固定设置有多个搅拌叶（7），所述搅拌的顶端固定套接有齿轮（8），所述壳体（1）的内壁固定设置有齿环（9），所述齿轮（8）与齿环（9）啮合连接，所述旋转板（5）的另一端侧壁固定设置有清洁板（10），所述旋转板（5）的中部开设有条形槽，所述方杆（4）的下端延伸至条形槽的内部，所述方杆（4）与旋转板（5）之间设置有调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种行星式搅拌机，其特征在于，所述调节机构包括双向丝杆（11）和卡板（13），所述条形槽的两侧均开设有通槽，两个所述通槽的两端均开设卡槽，所述双向丝杆（11）转动设置于方杆（4）的下端内部，所述双向丝杆（11）的两端均延伸至对应的通槽的两侧，两个所述卡板（13）分别螺纹套接于对应的双向丝杆（11）的一端杆壁，两个所述卡板（13）与多个所述卡槽均匹配。
3.根据权利要求2所述的一种行星式搅拌机，其特征在于，所述方杆（4）的下端内部固定套接有滑杆（12），两个所述卡板（13）均与对应的滑板的一端活动套接。
4.根据权利要求2所述的一种行星式搅拌机，其特征在于，所述双向丝杆（11）的一端固定套接有转轮（14）。
5.根据权利要求4所述的一种行星式搅拌机，其特征在于，所述转轮（14）的侧壁设置有防滑纹路。
6.根据权利要求1所述的一种行星式搅拌机，其特征在于，所述清洁板（10）为橡胶板。