一种原料乳化装置的制作方法

本技术涉及化工，特别涉及一种原料乳化装置。

背景技术：

1、乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

2、胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成分；而现代则广泛使用各种聚合物，在胶带加工过程中，通常需要一些通过乳化装置加工的原料，现有的原料乳化装置大多结构简单，在对原料进行乳化时，现有的搅拌过程会使得原料飞溅，从而造成原料浪费，同时搅拌不均匀会造成乳化装置的乳化效果不佳，同时乳化速度过慢，导致胶带产出速度降低，因此，我们公开了一种原料乳化装置来满足提高原料乳化效果需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种原料乳化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料乳化装置，包括固定底座，所述固定底座顶部固定连接有定位台，所述定位台的一侧固定连接有驱动气缸，所述固定底座的一端设有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有乳化筒，所述乳化筒顶部固定连接有驱动组件，所述驱动组件用于搅拌所述乳化筒内的原料，所述乳化筒内壁底部固定连接有限位组件，所述限位组件用于控制所述驱动组件在所述乳化筒内壁转动。

3、优选地，所述驱动组件包括固定连接在所述乳化筒顶部的固定台，所述固定台顶部滑动连接有移动板，所述移动板的顶端与所述驱动气缸的输出端固定连接，所述移动板底端固定连接有限位筒，所述限位筒与所述移动板通过固定杆固定连接，所述限位筒上开设有限位槽，所述限位筒内壁套设有限位槽，所述限位槽表面固定连接有限位柱，所述限位柱与所述限位槽相适配，所述限位槽的一端固定连接有转动杆，所述转动杆表面固定连接有多组搅拌板，所述固定台上固定连接有多组滑轨，所述移动板上开设有多组滑槽，所述滑轨与所述滑槽相适配。

4、优选地，所述限位组件包括固定连接在所述乳化筒底部的固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有棘轮，所述棘轮外围适配右限位轮，所述限位轮的一侧套设有连接杆，所述连接杆固定连接在所述乳化筒的底部，所述棘轮顶部固定连接定位槽。

5、优选地，所述固定底座上固定连接有转盘，所述转盘开设在所述乳化筒外壁，所述转盘用于控制所述乳化筒转动。

6、优选地，所述乳化筒的底部的外壁上贯穿开设有出料口。

7、优选地，所述固定底座的底部固定连接有多组万向轮。

8、优选地，所述转动杆的底部固定连接有固定块，所述固定块与所述定位槽相适配。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1、本实用新型结构合理，对原料进行乳化时，首先通过驱动气缸5的输出端带动移动板7通过多组滑轨14与相适配的滑槽15在固定台6上滑动，同时带动限位筒8同步在乳化筒4内移动，同时带动转动杆12在限位筒8内部移动，通过限位柱11在限位槽10的导向作用下，使得转动杆12在限位筒8内实现上下移动，同时通过转动杆12转动的同时带动搅拌板13在乳化筒4内转动，从而实现搅拌的效果，提高了对乳化筒4内原料的搅拌效果，有效的提升了乳化的效率；

11、2、本实用新型中，对乳化筒4内的原料进行搅拌时，通过转动杆12底部固定连接的固定块19与与定位槽18的接触，从而同步带动棘轮16转动，通过限位轮17对棘轮16的限位作用，实现了转动杆12单方向转动的效果，同时使得搅拌板13在乳化筒4内单向转动，有效的提高了对乳化筒4内原料的搅拌效果，提高了乳化效果。

技术特征：

1.一种原料乳化装置，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)顶部固定连接有定位台(2)，所述定位台(2)的一侧固定连接有驱动气缸(5)，所述固定底座(1)的一端设有支撑架(3)，所述支撑架(3)顶部固定连接有乳化筒(4)，所述乳化筒(4)顶部固定连接有驱动组件，所述驱动组件用于搅拌所述乳化筒(4)内的原料，所述乳化筒(4)内壁底部固定连接有限位组件，所述限位组件用于控制所述驱动组件在所述乳化筒(4)内壁转动。

2.根据权利要求1所述的一种原料乳化装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在所述乳化筒(4)顶部的固定台(6)，所述固定台(6)顶部滑动连接有移动板(7)，所述移动板(7)的顶端与所述驱动气缸(5)的输出端固定连接，所述移动板(7)底端固定连接有限位筒(8)，所述限位筒(8)与所述移动板(7)通过固定杆(9)固定连接，所述限位筒(8)上开设有限位槽(10)，所述限位筒(8)内壁套设有限位槽(10)，所述限位槽(10)表面固定连接有限位柱(11)，所述限位柱(11)与所述限位槽(10)相适配，所述限位槽(10)的一端固定连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)表面固定连接有多组搅拌板(13)，所述固定台(6)上固定连接有多组滑轨(14)，所述移动板(7)上开设有多组滑槽(15)，所述滑轨(14)与所述滑槽(15)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种原料乳化装置，其特征在于：所述限位组件包括固定连接在所述乳化筒(4)底部的固定柱(20)，所述固定柱(20)的顶部固定连接有棘轮(16)，所述棘轮(16)外围适配有限位轮(17)，所述限位轮(17)的一侧套设有连接杆，所述连接杆固定连接在所述乳化筒(4)的底部，所述棘轮(16)顶部固定连接定位槽(18)。

4.根据权利要求1所述的一种原料乳化装置，其特征在于：所述固定底座(1)上固定连接有转盘(21)，所述转盘(21)开设在所述乳化筒(4)外壁，所述转盘(21)用于控制所述乳化筒(4)转动。

5.根据权利要求1所述的一种原料乳化装置，其特征在于：所述乳化筒(4)的底部的外壁上贯穿开设有出料口(23)。

6.根据权利要求1所述的一种原料乳化装置，其特征在于：所述固定底座(1)的底部固定连接有多组万向轮(22)。

7.根据权利要求2所述的一种原料乳化装置，其特征在于：所述转动杆(12)的底部固定连接有固定块(19)，所述固定块(19)与所述乳化筒(4)底部的定位槽(18)相适配。

技术总结
本技术公开了一种原料乳化装置，涉及到化工技术领域，包括固定底座，所述固定底座顶部固定连接有定位台，定位台的一侧固定连接有驱动气缸，固定底座的一端设有支撑架，支撑架顶部固定连接有乳化筒，乳化筒顶部固定连接有驱动组件，驱动组件用于搅拌乳化筒内的原料，乳化筒内壁底部固定连接有限位组件，限位组件用于控制驱动组件在乳化筒内壁转动，限位组件包括固定连接在乳化筒底部的固定柱，固定柱的顶部固定连接有棘轮，棘轮外围适配右限位轮，限位轮的一侧套设有连接杆，连接杆固定连接在乳化筒的底部，棘轮顶部固定连接定位槽。相较于现有技术，本申请提高了原料乳化效果。

技术研发人员：刘敏慧
受保护的技术使用者：南京硕禾新材料有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/15