一种高效率油墨生产用搅拌装置的制作方法

本技术涉及油墨制造设备，具体为一种高效率油墨生产用搅拌装置。

背景技术：

1、油墨的用途非常广泛，油墨生产时、往往需要用到搅拌装置，它可以实现原料间的搅拌混匀处理、便于物料充分反应融合，但是，油墨生产用搅拌装置实际运行时还是存在一些问题。

2、如申请号为202021964360.0所公开的一种高效率的油墨生产用搅拌装置，其包括机身，所述机身一端设置的机架，所述机身上表面固定设有的转盘，所述转盘上部固定连接的多个l形的底座，所述机架一端设有搅拌杆，所述搅拌杆包括杆体和堵头以及扇叶，所述底座上卡接环状结构有底的料桶，该实用新型在使用时，在料桶底部设置底孔，与料桶一同旋转配合的堵头封闭底孔并用卡柱加固，使搅拌工作能正常进行，通过搅拌完成后上移搅拌杆使底孔露出使用出水管导出油墨，方便简化导出油墨流程，提高了工作效率，但是，它在运行时，由于搅拌杆的高速运动、会出现渗漏风险，并且，其也不易实现上料和清理操作，再有它不易在搅拌处理时进行取样、不利于判断处理效果，也不易进行控温加热处理，这导致装置的功能性差，不能充分满足使用需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高效率油墨生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率油墨生产用搅拌装置，包括承载架体和负压取样瓶，所述承载架体的内部焊接有搅拌罐，所述搅拌罐的一侧均匀焊接有导料管，且所述导料管上安装有控制阀，所述负压取样瓶螺纹连接于导料管的一端，所述搅拌罐一端的承载架体上均匀固定有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有连接架，所述连接架上焊接有上盖体，所述上盖体的顶部安装有第一旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构的输出端安装有搅拌组件，且所述搅拌组件上安装有温度传感器和电热块，所述搅拌罐底部的中间位置处设置有下料管件，所述下料管件的一侧焊接有固定座，所述固定座上均匀安装有第二旋转驱动机构，所述第二旋转驱动机构的输出端安装有与下料管件相匹配的下封堵件。

3、优选的，所述下料管件和搅拌罐的内侧壁以及搅拌组件的外侧壁皆设置有特氟龙不粘层，提升了装置的抗粘耐腐效果，便于清理维护。

4、优选的，所述下料管件和下封堵件之间设置有转轴，所述下料管件和下封堵件的边缘处皆硫化连接有橡胶密封层，提升了下封堵件对下料管件底部下料口进行封堵时的密封效果。

5、优选的，所述电动滑轨设置有2个，所述电动滑轨和承载架体焊接连接，使得装置实现了自动开盖操作，便于上料和清洁。

6、优选的，所述电动滑轨的内部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块和连接架焊接连接，使其优化了装置的性能，便于操作。

7、优选的，所述第一旋转驱动机构为伺服电机，所述第二旋转驱动机构为马达，使得装置便于实现高效下料，操作更为便利。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、（1）、该高效率油墨生产用搅拌装置通过安装有连接架和上盖体等，使得装置优化了自身的结构，一方面启动两个电动滑轨，带动对应的电动滑块运动，从而可以实现和电动滑块焊接的连接架和上盖体实现自动升降，进而使得装置实现了自动开盖操作，便于上料和清洁，另一方面启动第二旋转驱动机构，带动下料管件底部的下封堵件进行翻转，实现对于下料管件的自动化、快速开闭控制，进而使得装置便于实现高效下料，操作更为便利；

10、（2）、该高效率油墨生产用搅拌装置通过安装有导料管和负压取样瓶等，使得装置实际操作时，通过在搅拌罐的外壁上均匀设置有两个导料管，可以在搅拌混匀过程中，随时打开导料管上的控制阀，使得料液流入负压取样瓶内部，再取下螺纹连接在导料管上的负压取样瓶、即可实现取样操作，进而使得装置可以在搅拌处理时，随时进行取样检测，进而使得装置便于使用者判断搅拌处理的效果，增强了功能性；

11、（3）、该高效率油墨生产用搅拌装置通过安装有搅拌组件和搅拌罐等，使得装置优化了自身的性能，一方面启动第一旋转驱动机构，带动搅拌组件在搅拌罐的内部旋转，实现对于物料的自动化搅拌混匀处理，另一方面利用搅拌组件上安装的温度传感器和电热块，可以对于搅拌罐内部的油墨料进行控温加热处理，便于提供适宜反应温度，提升了物料间的搅拌混匀效果。

技术特征：

1.一种高效率油墨生产用搅拌装置，其特征在于，包括承载架体（501）和负压取样瓶（16），所述承载架体（501）的内部焊接有搅拌罐（5），所述搅拌罐（5）的一侧均匀焊接有导料管（15），且所述导料管（15）上安装有控制阀（1），所述负压取样瓶（16）螺纹连接于导料管（15）的一端，所述搅拌罐（5）一端的承载架体（501）上均匀固定有电动滑轨（3），所述电动滑轨（3）上滑动连接有连接架（10），所述连接架（10）上焊接有上盖体（4），所述上盖体（4）的顶部安装有第一旋转驱动机构（11），所述第一旋转驱动机构（11）的输出端安装有搅拌组件（8），且所述搅拌组件（8）上安装有温度传感器（6）和电热块（7），所述搅拌罐（5）底部的中间位置处设置有下料管件（2），所述下料管件（2）的一侧焊接有固定座（14），所述固定座（14）上均匀安装有第二旋转驱动机构（12），所述第二旋转驱动机构（12）的输出端安装有与下料管件（2）相匹配的下封堵件（13）。

2.根据权利要求1所述的一种高效率油墨生产用搅拌装置，其特征在于：所述下料管件（2）和搅拌罐（5）的内侧壁以及搅拌组件（8）的外侧壁皆设置有特氟龙不粘层。

3.根据权利要求1所述的一种高效率油墨生产用搅拌装置，其特征在于：所述下料管件（2）和下封堵件（13）之间设置有转轴，所述下料管件（2）和下封堵件（13）的边缘处皆硫化连接有橡胶密封层。

4.根据权利要求1所述的一种高效率油墨生产用搅拌装置，其特征在于：所述电动滑轨（3）设置有2个，所述电动滑轨（3）和承载架体（501）焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效率油墨生产用搅拌装置，其特征在于：所述电动滑轨（3）的内部滑动连接有电动滑块（9），所述电动滑块（9）和连接架（10）焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效率油墨生产用搅拌装置，其特征在于：所述第一旋转驱动机构（11）为伺服电机，所述第二旋转驱动机构（12）为马达。

技术总结
本技术公开了一种高效率油墨生产用搅拌装置，包括承载架体和负压取样瓶，承载架体的内部焊接有搅拌罐，搅拌罐的一侧均匀焊接有导料管，且导料管上安装有控制阀，负压取样瓶螺纹连接于导料管的一端。本技术通过安装有连接架和上盖体等，使得装置优化了自身的结构，一方面启动两个电动滑轨，带动对应的电动滑块运动，从而可以实现和电动滑块焊接的连接架和上盖体实现自动升降，进而使得装置实现了自动开盖操作，便于上料和清洁，另一方面启动第二旋转驱动机构，带动下料管件底部的下封堵件进行翻转，实现对于下料管件的自动化、快速开闭控制，进而使得装置便于实现高效下料，操作更为便利。

技术研发人员：单龙胜,吴挺,高擎,唐江涌
受保护的技术使用者：单氏油墨（广东）有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/3/27