一种反应釜的制作方法

本技术涉及反应釜，具体涉及一种反应釜。

背景技术：

1、水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。现有水性聚氨酯生产反应釜存在生产时间过慢，材料容易粘附筒体上，不便于进行混合反应，且反应过程中存在的空气可能会对反应造成污染，影响水性聚氨酯的质量。

2、例如申请号为201821805640.x的中国专利申请中提供的一种水性聚氨酯生产反应釜，包括筒体，所述筒体内部转动连接有转轴，所述转轴侧面固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨上端固定连接有铲片，所述筒体右端固定安装有电机，所述电机输出轴与转轴固定连接，所述筒体上端固定安装有真空抽气泵，所述真空抽气泵抽气端通过管道通至筒体内部，所述筒体上端开设有进料口，所述进料口左侧转动连接有密封盖，所述筒体下端设置有加热承板，所述加热承板内部设置有加热丝，所述筒体左侧固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有阀门。该技术方案中大大提高了水性聚氨酯生产反应釜的反应效率，也便于对筒体上粘附的材料进行直接搅拌，保证了反应过程的干净，提高水性聚氨酯的质量。

3、但是，该技术方案中仍然存在以下问题：该技术方案中通过加热丝对筒体内部进行加热，减少了水性聚氨酯生产的时间，但是该装置中的加热丝位于筒体的底端，加热的不够充分，而且筒体横向放置，容易导致筒体内部会残留有水性聚氨酯。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种反应釜，不仅能够对反应筒内部进行均匀加热，还能够减少水性聚氨酯的浪费，以解决技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜，包括垂直于地面放置的反应筒，所述反应筒内部设有对反应筒内部进行加热的加热机构；

3、所述加热机构包括开设在反应筒内部的安装槽，所述安装槽内部设有多个加热管，能使反应筒内部受热均匀；

4、所述反应筒内部设有对制作水性聚氨酯的原料进行搅拌的搅拌机构；

5、所述反应筒顶端设有将反应筒内部空气排出的排气机构。

6、优选的，所述搅拌机构包括设在反应筒内部的搅拌轴，所述搅拌轴外端设有多个搅拌杆，所述搅拌轴顶端贯穿反应筒并延伸出反应筒顶端，所述搅拌轴与反应筒通过轴承活动连接，所述搅拌轴顶端固定设有电机，能够对反应筒内部的制作水性聚氨酯的原料进行搅拌。

7、优选的，所述搅拌轴顶端左右两侧均固定设有刮板，两个所述刮板相远离的一端均与反应筒内壁相接触，能够将粘附在反应筒内壁上的制作水性聚氨酯的原料进行清理。

8、优选的，所述排气机构包括设在反应筒内部顶端的第一连接管，所述第一连接管底端开设有多个通孔，所述通孔顶端固定设有连通有第二连接管，所述第二连接管顶端贯穿反应筒并延伸出反应筒顶端，所述第二连接管顶端固定连通有抽气泵，能够将反应筒内部的空气吸出，防止空气对反应造成污染。

9、优选的，所述反应筒顶端固定连通有进料槽，所述进料槽顶端通过合页活动连接有箱盖，所述箱盖顶端固定设有把手，方便将制作水性聚氨酯的原料倒反应筒内部。

10、优选的，所述反应筒底端固定设有三个支撑柱，能够将反应筒支撑在地面上。

11、优选的，所述反应筒底端固定连通有出料管，所述出料管外端设有开关阀，方便生产好的水性聚氨酯排出反应筒内部。

12、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

13、1、由于反应筒内部设有多个加热管，多个加热管均匀的分布在安装槽内部，打开加热管，加热管能够对反应筒内部进行均匀加热；

14、2、由于反应筒是垂直于地面放置的，反应筒内部生产好的水性聚氨酯会根据自身重力掉落，能够减少水性聚氨酯的浪费。

技术特征：

1.一种反应釜，包括垂直于地面放置的反应筒(1)，其特征在于：所述反应筒(1)内部设有对反应筒(1)内部进行加热的加热机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括设在反应筒(1)内部的搅拌轴(301)，所述搅拌轴(301)外端设有多个搅拌杆(302)，所述搅拌轴(301)顶端贯穿反应筒(1)并延伸出反应筒(1)顶端，所述搅拌轴(301)与反应筒(1)通过轴承活动连接，所述搅拌轴(301)顶端固定设有电机(304)。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(301)顶端左右两侧均固定设有刮板(303)，两个所述刮板(303)相远离的一端均与反应筒(1)内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述排气机构(4)包括设在反应筒(1)内部顶端的第一连接管(401)，所述第一连接管(401)底端开设有多个通孔(402)，所述通孔(402)顶端固定设有连通有第二连接管(403)，所述第二连接管(403)顶端贯穿反应筒(1)并延伸出反应筒(1)顶端，所述第二连接管(403)顶端固定连通有抽气泵(404)。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述反应筒(1)顶端固定连通有进料槽(5)，所述进料槽(5)顶端通过合页活动连接有箱盖，所述箱盖顶端固定设有把手。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述反应筒(1)底端固定设有三个支撑柱(6)。

7.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述反应筒(1)底端固定连通有出料管(7)，所述出料管(7)外端设有开关阀(8)。

技术总结
本技术公开了一种反应釜，具体涉及反应釜技术领域，包括垂直于地面放置的反应筒，所述反应筒内部设有对反应筒内部进行加热的加热机构；所述加热机构包括开设在反应筒内部的安装槽，所述安装槽内部设有多个加热管，能使反应筒内部受热均匀；所述反应筒内部设有对制作水性聚氨酯的原料进行搅拌的搅拌机构；所述反应筒顶端设有将反应筒内部空气排出的排气机构。本技术不仅能够对反应筒内部进行均匀加热，还能够减少水性聚氨酯的浪费。

技术研发人员：张晓隆,刘波,柯伟
受保护的技术使用者：浙江宏德丽新材料有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/15