一种具有快速出料功能的捏合机的制作方法

本技术属于捏合机，尤其涉及一种具有快速出料功能的捏合机。

背景技术：

1、捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀，因此在捏合机的技术领域中，需要用到一种具有快速出料功能的捏合机。

2、例如申请号：cn202020473445.2，本实用新型涉及捏合机技术领域，公开了一种捏合机的出料机构，包括捏合机箱体和两个桨叶，捏合机箱体的下端中间成型有左右方向贯穿捏合机箱体的圆孔，圆孔位于两个圆弧槽之间，圆孔的上侧壁上成型有与捏合机箱体的捏合腔相通的豁口；圆孔内铰接有出料管，出料管的两端铰接在捏合机箱体上，出料管成型有右侧开口的出料孔，出料孔的中部成型有下侧开口的出料槽；出料孔内铰接有螺杆，螺杆的外壁上成型有螺旋叶，螺杆的左端与第一电机连接，第一电机固定在出料管的左端；出料管设有驱使其翻转的转动机构。它通过翻转出料管可以在桨叶搅拌物料时将螺杆与捏合腔隔离，可有效防止物料在下料及搅拌过程中粘附在螺杆上，从而提高物料的搅拌质量。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的捏合机发现，上述捏合机在应用时，通过翻转出料管可以在桨叶搅拌物料时将螺杆与捏合腔隔离，可有效防止物料在下料及搅拌过程中粘附在螺杆上，从而提高物料的搅拌质量，但是现有的捏合机出料速度较慢，从而降低了捏合机的工作效率。

4、本实用新型提供的具有快速出料功能的捏合机，通过切断机构可以对捏合机内部原料定量切断，随后通过绞龙杆和绞龙叶片配合对原料进行输出，从而提高了捏合机的工作效率。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种具有快速出料功能的捏合机，具备对捏合机内部原料定量切断下料，提高出料效率的优点，解决了但是现有的捏合机出料速度较慢，从而降低了捏合机工作效率的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种具有快速出料功能的捏合机，包括捏合机本体，所述捏合机本体的底部固定连接有定位壳，所述定位壳内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述定位壳的前侧固定连接有切断设备，所述切断设备包括驱动电机和两个限位杆，两个限位杆相反的一侧均固定连接有限位板，两个限位板的顶部和底部均与定位壳的内壁活动连接，两个限位板相反一侧的顶部和底部均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离限位板的一侧与定位壳的内壁固定连接，两个限位杆后侧的顶部均固定连接有切刀，两个切刀后侧的底部均固定连接有滑套，所述滑套的内腔活动连接有滑杆，所述滑杆的两侧均与定位壳的内壁固定连接，所述定位壳的底部固定连接有出料壳，所述出料壳的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至出料壳的内腔并固定连接有绞龙杆，所述绞龙杆的前侧与出料壳的内壁活动连接，所述绞龙杆的表面固定连接有绞龙叶片。

3、作为本实用新型优选的，所述驱动电机的后侧与定位壳的前侧固定连接，所述驱动电机的输出端贯穿至定位壳的内腔并固定连接有凸轮，所述凸轮的后侧与定位壳的内壁活动连接，所述凸轮的两侧均活动连接有卡板，两个卡板相反的一侧均与限位杆的表面固定连接。

4、作为本实用新型优选的，所述驱动电机的表面套设有定位环，所述定位环的后侧与定位壳的前侧固定连接。

5、作为本实用新型优选的，所述限位板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述滑块远离限位板的一侧与滑槽的内壁活动连接。

6、作为本实用新型优选的，所述定位壳的两侧均固定连接有加固板，所述加固板的顶部与捏合机本体的表面固定连接。

7、作为本实用新型优选的，所述出料壳的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部与捏合机本体的表面固定连接。

8、作为本实用新型优选的，所述第一电机的表面套设有限位环，所述限位环的前侧与出料壳的前侧固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置捏合机本体、定位壳、滑槽、切断设备、出料壳、第一电机、绞龙杆、绞龙叶片、加固板、支撑架和限位环的配合使用，解决了但是现有的捏合机出料速度较慢，从而降低了捏合机工作效率的问题。

11、2、本实用新型通过驱动电机、凸轮、卡板、限位杆、限位板、复位弹簧、切刀、滑套和滑杆的配合使用，当捏合机本体对原料加工完成后，工作人员将驱动电机打开，驱动电机的输出端带动凸轮进行旋转，凸轮在旋转时带动两个卡板反向进行移动，两个卡板在反向进行移动时带动两个限位杆反向进行移动，两个限位杆在反向进行移动时带动两个限位板对四个复位弹簧进行挤压，并带动两个切刀反向进行移动，两个切刀在反向进行移动后，原料通过定位壳排入出料壳的内腔，随后通过复位弹簧回弹带动两个切刀对向进行移动，即可对原料进行切断，提高原料排出效率，原料落入出料壳的内腔后，工作人员将第一电机打开，第一电机的输出端带动绞龙杆进行旋转，绞龙杆在旋转时带动绞龙叶片进行转动，即可将原料排出出料壳，通过定位环，起到了对驱动电机的固定作用，同时防止了驱动电机在使用时位置发生偏移，通过滑块和滑槽的配合使用，起到了对限位板的限位作用，同时防止了限位板在使用时位置发生偏移。

12、3、本实用新型通过加固板，起到了对定位壳的固定作用，同时防止了定位壳在使用时发生脱落，通过支撑架，起到了对出料壳的支撑作用，同时防止了出料壳在使用时位置发生脱落，通过限位环，起到了对第一电机的限位作用，同时防止了第一电机在使用时位置发生偏移。

技术特征：

1.一种具有快速出料功能的捏合机，包括捏合机本体(1)，其特征在于：所述捏合机本体(1)的底部固定连接有定位壳(2)，所述定位壳(2)内腔的顶部和底部均开设有滑槽(3)，所述定位壳(2)的前侧固定连接有切断设备(4)，所述切断设备(4)包括驱动电机(401)和两个限位杆(404)，两个限位杆(404)相反的一侧均固定连接有限位板(405)，两个限位板(405)的顶部和底部均与定位壳(2)的内壁活动连接，两个限位板(405)相反一侧的顶部和底部均固定连接有复位弹簧(406)，所述复位弹簧(406)远离限位板(405)的一侧与定位壳(2)的内壁固定连接，两个限位杆(404)后侧的顶部均固定连接有切刀(407)，两个切刀(407)后侧的底部均固定连接有滑套(408)，所述滑套(408)的内腔活动连接有滑杆(409)，所述滑杆(409)的两侧均与定位壳(2)的内壁固定连接，所述定位壳(2)的底部固定连接有出料壳(5)，所述出料壳(5)的后侧固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端贯穿至出料壳(5)的内腔并固定连接有绞龙杆(7)，所述绞龙杆(7)的前侧与出料壳(5)的内壁活动连接，所述绞龙杆(7)的表面固定连接有绞龙叶片(8)。

2.如权利要求1所述的一种具有快速出料功能的捏合机，其特征在于：所述驱动电机(401)的后侧与定位壳(2)的前侧固定连接，所述驱动电机(401)的输出端贯穿至定位壳(2)的内腔并固定连接有凸轮(402)，所述凸轮(402)的后侧与定位壳(2)的内壁活动连接，所述凸轮(402)的两侧均活动连接有卡板(403)，两个卡板(403)相反的一侧均与限位杆(404)的表面固定连接。

3.如权利要求2所述的一种具有快速出料功能的捏合机，其特征在于：所述驱动电机(401)的表面套设有定位环(410)，所述定位环(410)的后侧与定位壳(2)的前侧固定连接。

4.如权利要求1所述的一种具有快速出料功能的捏合机，其特征在于：所述限位板(405)的顶部和底部均固定连接有滑块(411)，所述滑块(411)远离限位板(405)的一侧与滑槽(3)的内壁活动连接。

5.如权利要求1所述的一种具有快速出料功能的捏合机，其特征在于：所述定位壳(2)的两侧均固定连接有加固板(9)，所述加固板(9)的顶部与捏合机本体(1)的表面固定连接。

6.如权利要求1所述的一种具有快速出料功能的捏合机，其特征在于：所述出料壳(5)的底部固定连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)的底部与捏合机本体(1)的表面固定连接。

7.如权利要求1所述的一种具有快速出料功能的捏合机，其特征在于：所述第一电机(6)的表面套设有限位环(11)，所述限位环(11)的前侧与出料壳(5)的前侧固定连接。

技术总结
本技术公开了一种具有快速出料功能的捏合机，包括捏合机本体，所述捏合机本体的底部固定连接有定位壳，定位壳内腔的顶部和底部均开设有滑槽，定位壳的前侧固定连接有切断设备，切断设备包括驱动电机和两个限位杆，两个限位杆相反的一侧均固定连接有限位板，两个限位板的顶部和底部均与定位壳的内壁活动连接，两个限位板相反一侧的顶部和底部均固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离限位板的一侧与定位壳的内壁固定连接。本技术通过设置捏合机本体、定位壳、滑槽、切断设备、出料壳、第一电机、绞龙杆、绞龙叶片、加固板、支撑架和限位环的配合使用，解决了但是现有的捏合机出料速度较慢，从而降低了捏合机工作效率的问题。

技术研发人员：褚晓会,刘桂茹,褚庆龙,张文远
受保护的技术使用者：石嘴山市慧宁煤炭制品有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/2/1