一种环保喷漆生产线的制作方法

本技术涉及喷漆，具体为一种环保喷漆生产线。

背景技术：

1、在工件生产时，为了在工件表面形成保护层或者装饰层，一般需要在工件表面进行喷漆作业，传统的喷漆生产线主要是通过输送机，将工件输送至喷漆工位进行喷漆，此后再由输送机构输出，对喷漆后的工件进行干燥即可；但是，传统喷漆生产线中，由于没有在喷漆前对工件进行清理，而导致喷漆质量较差，在加工过程中无法对工件进行翻转，需要手动翻转后重新喷漆，降低了工作效率。

2、公开号为cn218360262u的中国专利公开了一种环保喷漆生产线，所述环保喷漆生产线包括扫除装置、喷漆装置、干燥装置以及翻转装置，当工件经过毛刷时，毛刷使工件表面的灰尘进行清理，有效的起到清洁作用，通过皮带与齿轮之间进行传动有效的节省了电力资源，起到环保节能的作用，当环境温度升高，ptc加热器自身电阻逐渐变大，随之功率会逐渐下降，当环境温度稳定后功率停止变化，以此保持干燥装置内部的热量达到恒温，从而达到节能的效果，当工件经过翻转板时，翻转板的凹槽对其进行夹持，当翻转板翻转至第二运输组时，工件随着第二运输带运输至下一个喷漆装置对工件反面进行喷漆，翻转工件过程节省了人力，进一步提高了工作效率，但是该专利存在以下缺陷：

3、喷漆装置在对工件表面喷涂时，油漆粉尘散发至空中，污染环境且危害操作人员的身体健康，同时对工件表面喷涂时，不能根据喷涂需求调整喷涂角度，导致其喷涂效果差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种环保喷漆生产线，可避免油漆粉尘直接散发至空中而污染环境且危害操作人员的身体健康，且喷漆头可根据喷涂需求调整喷涂角度，提高喷涂效果，可以解决现有技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种环保喷漆生产线，包括外壳体，所述外壳体的内侧设置有喷漆组件，所述喷漆组件用于对工件表面喷漆，所述外壳体的顶部设置有支撑基座，所述支撑基座上设置有除尘风机和过滤处理器，所述除尘风机的进风口通过管路连接过滤处理器，所述过滤处理器通过管路连接三通，所述三通的其他两个端口通过管路连接除尘罩，所述除尘罩对称分布在外壳体的两侧，所述除尘罩通过连接件连接在外壳体上。

4、优选的，所述喷漆组件包括固定支座、驱动电机和驱动齿轮，所述固定支座安装在外壳体顶部的内侧端面上，所述固定支座上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过花键安装有驱动齿轮。

5、优选的，所述喷漆组件还包括从动齿轮和传动轴，所述从动齿轮位于驱动齿轮的下方，且从动齿轮和驱动齿轮啮合，所述从动齿轮通过花键安装在传动轴上，所述传动轴通过轴承安装在外壳体的内侧端面上。

6、优选的，所述喷漆组件还包括导向环和联动座，所述联动座安装在传动轴上，所述联动座上设置有导向环，所述导向环远离联动座的一端嵌在外壳体的内侧端面上，且导向环位于传动轴的外围。

7、优选的，所述外壳体的内侧端面上设置有供导向环转动的导向凹槽，所述导向环嵌在导向凹槽内，且导向环与导向凹槽适配。

8、优选的，所述喷漆组件还包括喷漆泵和储液箱，所述喷漆泵和储液箱均设置在联动座上，所述喷漆泵的进液口通过管路连接储液箱，所述喷漆泵的出液口通过管路连接联动座。

9、优选的，所述联动座设置有腔室，所述联动座的底部设置有喷漆头，所述喷漆头等间距分布在联动座上。

10、优选的，所述过滤处理器包括前壳体、后盖板和过滤膜，所述前壳体的后端设置有后盖板，所述前壳体的内侧设置有过滤膜，所述过滤膜用于过滤油漆粉尘。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、1、本实用新型的环保喷漆生产线，外壳体的顶部设置有支撑基座，支撑基座上设置有除尘风机和过滤处理器，除尘风机的进风口通过管路连接过滤处理器，过滤处理器通过管路连接三通，三通的其他两个端口通过管路连接除尘罩，除尘罩对称分布在外壳体的两侧，工件表面喷涂时，除尘风机启动，通过除尘罩吸取油漆粉尘进入过滤处理器内，经过滤处理器过滤处理后排出，可避免油漆粉尘直接散发至空中而污染环境且危害操作人员的身体健康，可充分保障操作人员的身体健康。

13、2、本实用新型的环保喷漆生产线，外壳体的内侧设置有喷漆组件，喷漆组件包括固定支座、驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮、传动轴、导向环、联动座、喷漆泵和储液箱，喷漆泵将储液箱内存放的油漆抽出且输送至联动座内，通过喷漆头对工件表面喷涂，工件表面喷涂时，驱动电机带动驱动齿轮旋转，可带动联动座在导向环的导向作用下转动，进而实现喷漆头的喷涂角度的调节，使喷漆头可根据喷涂需求调整喷涂角度，提高喷涂效果。

技术特征：

1.一种环保喷漆生产线，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的内侧设置有喷漆组件(2)，所述喷漆组件(2)用于对工件表面喷漆，所述外壳体(1)的顶部设置有支撑基座(3)，所述支撑基座(3)上设置有除尘风机(31)和过滤处理器(32)，所述除尘风机(31)的进风口通过管路连接过滤处理器(32)，所述过滤处理器(32)通过管路连接三通(33)，所述三通(33)的其他两个端口通过管路连接除尘罩(34)，所述除尘罩(34)对称分布在外壳体(1)的两侧，所述除尘罩(34)通过连接件(35)连接在外壳体(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种环保喷漆生产线，其特征在于：所述喷漆组件(2)包括固定支座(21)、驱动电机(22)和驱动齿轮(23)，所述固定支座(21)安装在外壳体(1)顶部的内侧端面上，所述固定支座(21)上设置有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出轴通过花键安装有驱动齿轮(23)。

3.根据权利要求2所述的一种环保喷漆生产线，其特征在于：所述喷漆组件(2)还包括从动齿轮(24)和传动轴(25)，所述从动齿轮(24)位于驱动齿轮(23)的下方，且从动齿轮(24)和驱动齿轮(23)啮合，所述从动齿轮(24)通过花键安装在传动轴(25)上，所述传动轴(25)通过轴承安装在外壳体(1)的内侧端面上。

4.根据权利要求3所述的一种环保喷漆生产线，其特征在于：所述喷漆组件(2)还包括导向环(26)和联动座(27)，所述联动座(27)安装在传动轴(25)上，所述联动座(27)上设置有导向环(26)，所述导向环(26)远离联动座(27)的一端嵌在外壳体(1)的内侧端面上，且导向环(26)位于传动轴(25)的外围。

5.根据权利要求4所述的一种环保喷漆生产线，其特征在于：所述外壳体(1)的内侧端面上设置有供导向环(26)转动的导向凹槽，所述导向环(26)嵌在导向凹槽内，且导向环(26)与导向凹槽适配。

6.根据权利要求5所述的一种环保喷漆生产线，其特征在于：所述喷漆组件(2)还包括喷漆泵(28)和储液箱(29)，所述喷漆泵(28)和储液箱(29)均设置在联动座(27)上，所述喷漆泵(28)的进液口通过管路连接储液箱(29)，所述喷漆泵(28)的出液口通过管路连接联动座(27)。

7.根据权利要求6所述的一种环保喷漆生产线，其特征在于：所述联动座(27)设置有腔室，所述联动座(27)的底部设置有喷漆头(271)，所述喷漆头(271)等间距分布在联动座(27)上。

8.根据权利要求7所述的一种环保喷漆生产线，其特征在于：所述过滤处理器(32)包括前壳体(321)、后盖板(322)和过滤膜(323)，所述前壳体(321)的后端设置有后盖板(322)，所述前壳体(321)的内侧设置有过滤膜(323)，所述过滤膜(323)用于过滤油漆粉尘。

技术总结
本技术公开了一种环保喷漆生产线，包括外壳体，外壳体的内侧设置有喷漆组件，外壳体的顶部设置有支撑基座，支撑基座上设置有除尘风机和过滤处理器，除尘风机的进风口通过管路连接过滤处理器，过滤处理器通过管路连接三通，三通的其他两个端口通过管路连接除尘罩，除尘罩通过连接件连接在外壳体上。本技术的环保喷漆生产线，工件表面喷涂时，除尘风机启动，通过除尘罩吸取油漆粉尘进入过滤处理器内，经过滤处理器过滤处理后排出，可避免油漆粉尘直接散发至空中而污染环境且危害操作人员的身体健康，可充分保障操作人员的身体健康，且喷漆头可根据喷涂需求调整喷涂角度，提高喷涂效果。

技术研发人员：谢小飞,姜姗
受保护的技术使用者：芜湖坤传新材料科技有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/14