一种切削液过滤分离装置的制作方法

本技术涉及切削液处理，具体是一种切削液过滤分离装置。

背景技术：

1、切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。

2、由于切削液使用用完成后，期内部会含有切削杂质，如金属切削废屑，一般利用过滤的方式进行分离，但是现有技术中在过滤后杂质堆积在滤网上，降低过滤效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种切削液过滤分离装置，以解决现有技术中过滤网在过滤后杂质堆积在滤网上，降低过滤效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削液过滤分离装置，包括分离器外壳，所述分离器外壳的内部中心处设有竖直的滤筒，且分离器外壳的下方设有能够驱动滤筒旋转的马达，所述滤筒的内部从上向下穿过有进液管，且滤筒为上端开口下端封口结构，所述滤筒的上端为切削液排出口。

3、优选的，所述滤筒的内部设有形态保持架，所述形态保持架的上端固定有辅助筒，所述辅助筒的上端穿过进液管的顶面后安装有l形的排出管，所述进液管穿过排出管，且进液管的圆周外部与排出管接触的位置安装有密封圈。

4、优选的，所述形态保持架的上端以及辅助筒的下端钧设有一体的法兰盘，且两个法兰盘之间设有密封垫，且两个法兰盘之间通过螺纹连接或焊接。

5、优选的，所述形态保持架的下端与马达的动力输出端之间固定有连接架，所述进液管的下方安装有底部支撑箱，所述马达位于底部支撑箱的内部。

6、优选的，所述滤筒的圆周外部固定有锥形加强板。

7、优选的，所述分离器外壳的两侧上方均安装有反冲洗管，所述分离器外壳的下方一侧安装有排废管。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型在分离器外壳的内部设置了可高速旋转的滤筒，进而分离器外壳内部的待分离的切削液能够收到离心力的作用，其内部比重较大的杂质能够向着分离器外壳内壁运动而脱离切削液，脱离杂质后的切削液可穿过滤筒到达滤筒内部后排出，这种方式可大幅度减少杂质堆积在滤筒上，延长装置寿命，也能够降切削液处理彻底。

技术特征：

1.一种切削液过滤分离装置，包括分离器外壳（4），其特征在于：所述分离器外壳（4）的内部中心处设有竖直的滤筒（7），且分离器外壳（4）的下方设有能够驱动滤筒（7）旋转的马达（10），所述滤筒（7）的内部从上向下穿过有进液管（1），且滤筒（7）为上端开口下端封口结构，所述滤筒（7）的上端为切削液排出口。

2.根据权利要求1所述的一种切削液过滤分离装置，其特征在于：所述滤筒（7）的内部设有形态保持架（12），所述形态保持架（12）的上端固定有辅助筒（3），所述辅助筒（3）的上端穿过进液管（1）的顶面后安装有l形的排出管（2），所述进液管（1）穿过排出管（2），且进液管（1）的圆周外部与排出管（2）接触的位置安装有密封圈。

3.根据权利要求2所述的一种切削液过滤分离装置，其特征在于：所述形态保持架（12）的上端以及辅助筒（3）的下端钧设有一体的法兰盘（13），且两个法兰盘（13）之间设有密封垫，且两个法兰盘（13）之间通过螺纹连接或焊接。

4.根据权利要求2所述的一种切削液过滤分离装置，其特征在于：所述形态保持架（12）的下端与马达（10）的动力输出端之间固定有连接架（8），所述进液管（1）的下方安装有底部支撑箱（9），所述马达（10）位于底部支撑箱（9）的内部。

5.根据权利要求1-4中的任意一项所述的一种切削液过滤分离装置，其特征在于：所述滤筒（7）的圆周外部固定有锥形加强板（6）。

6.根据权利要求5所述的一种切削液过滤分离装置，其特征在于：所述分离器外壳（4）的两侧上方均安装有反冲洗管（5），所述分离器外壳（4）的下方一侧安装有排废管（11）。

技术总结
本技术公开了一种切削液过滤分离装置，包括分离器外壳，所述分离器外壳的内部中心处设有竖直的滤筒，且分离器外壳的下方设有能够驱动滤筒旋转的马达，所述滤筒的内部从上向下穿过有进液管，且滤筒为上端开口下端封口结构，所述滤筒的上端为切削液排出口。本技术在分离器外壳的内部设置了可高速旋转的滤筒，进而分离器外壳内部的待分离的切削液能够收到离心力的作用，其内部比重较大的杂质能够向着分离器外壳内壁运动而脱离切削液，脱离杂质后的切削液可穿过滤筒到达滤筒内部后排出，这种方式可大幅度减少杂质堆积在滤筒上，延长装置寿命，也能够降切削液处理彻底。

技术研发人员：王晓薇,黄国强
受保护的技术使用者：上海化丰实业有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15