一种精密化工反应釜的制作方法

本技术属于化工反应釜，具体涉及一种精密化工反应釜。

背景技术：

1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。

2、目前，反应釜在使用的过程中，有些化学反应会产生大量的气体，若是不及时将气体排出，反应釜内部会压力过大，出现爆炸危险情况发生，会威胁工作人员的安全，为此，我们提供了一种精密化工反应釜解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种精密化工反应釜。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种精密化工反应釜，包括釜体，所述釜体顶端的一侧固接有进料管，所述进料管的顶端设有管盖，所述釜体的内部固接有隔板，所述釜体的顶端固接有电机，所述电机的输出端固接有圆管，所述圆管内部的底端滑动连接有从动杆，所述圆管内环面的前后两侧均开设有限位槽；所述从动杆前后两侧的顶端均固接有限位块，所述从动杆的外环面固接有若干组连接杆，所述连接杆远离从动杆的一端均固接有x型板；

4、所述釜体的内部设有排气机构，所述排气机构包括方形管，所述隔板的顶端开口固接有方形管，所述釜体的顶端固接有排气块，且方形管与排气块相连通。

5、作为本实施例的优选，所述釜体的内部设有排气机构，所述排气块内滑动连接有滑块，所述滑块与排气块内侧壁之间通过一组弹簧固接，所述排气块的顶端开设有若干组排气孔。

6、作为本实施例的优选，所述釜体的顶部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固接在圆管外环面的不完全齿轮，所述不完全齿轮的外侧设有从动套，所述从动套内侧的前后两侧均固接有一组齿块，所述从动套的一侧固接有一号齿条。

7、作为本实施例的优选，所述一号齿条的顶端固接有t型块，所述釜体顶端的一侧开设有t型槽，且t型块的顶端位于t型槽内并与其滑动连接。

8、作为本实施例的优选，所述釜体的一侧固接有圆杆，所述圆杆的前端转动连接有齿轮，且齿轮与一号齿条相啮合，所述从动杆的外环面开槽转动连接有限位环，所述限位环的一侧固接有直杆。

9、作为本实施例的优选，所述直杆的另一端固接有二号齿条，且二号齿条与齿轮相啮合，所述限位环远离二号齿条的一侧固接有限位杆。

10、作为本实施例的优选，所述釜体内靠近限位杆的一侧开设有一号限位滑槽，且限位杆的端部位于一号限位滑槽内并与其滑动连接。

11、作为本实施例的优选，所述滑块的顶端开设有二号限位滑槽，所述排气块远离电机一侧的顶端固接有限位条，且限位条的底端延伸至二号限位滑槽内并与其滑动连接。

12、作为本实施例的优选，所述方形管的内部固接有过滤网。

13、作为本实施例的优选，每组所述x型板的前后两侧均固接有搅拌块，所述搅拌块的表面均开设有一组圆孔，所述釜体的底端固接有一组支撑腿。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

14、(1)本实用新型能够在釜体内部压力变大的情况下，滑块自动向排气块外部滑动，使得排气孔被打开，气体被向外界排出，当压力变小，在弹簧的作用下，滑块向排气块内部滑动，排气孔再次被密封，从而能够实现自动排放气体，避免釜体内部压力过大，会对工作人员造成安全威胁的情况发生。

15、(2)本实用新型通过设置圆管带动不完全齿轮转动，不完全齿轮带动从动套来回移动，从动套带动齿轮做小角度的来回转动，齿轮带动二号齿条上下移动，二号齿条带动从动杆上下移动，从动杆在一般转动一边上下移动的过程中，x型板能够充分的对原料进行搅拌，且x型板的设计，能够带动釜体上下的原料上下均匀混合。

技术特征：

1.一种精密化工反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)顶端的一侧固接有进料管(2)，所述进料管(2)的顶端设有管盖(3)，所述釜体(1)的内部固接有隔板(4)，所述釜体(1)的顶端固接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固接有圆管(6)，所述圆管(6)内部的底端滑动连接有从动杆(7)，所述圆管(6)内环面的前后两侧均开设有限位槽(8)，所述从动杆(7)前后两侧的顶端均固接有限位块(9)，所述从动杆(7)的外环面固接有若干组连接杆(10)，所述连接杆(10)远离从动杆(7)的一端均固接有x型板(11)；

2.根据权利要求1所述的精密化工反应釜，其特征在于：所述排气块(122)内滑动连接有滑块(123)，所述滑块(123)与排气块(122)内侧壁之间通过一组弹簧(124)固接，所述排气块(122)的顶端开设有若干组排气孔(125)。

3.根据权利要求1所述的精密化工反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的顶部设有搅拌机构(13)，所述搅拌机构(13)包括固接在圆管(6)外环面的不完全齿轮(131)，所述不完全齿轮(131)的外侧设有从动套(132)，所述从动套(132)内侧的前后两侧均固接有一组齿块(133)，所述从动套(132)的一侧固接有一号齿条(135)。

4.根据权利要求3所述的精密化工反应釜，其特征在于：所述一号齿条(135)的顶端固接有t型块(136)，所述釜体(1)顶端的一侧开设有t型槽(134)，且t型块(136)的顶端位于t型槽(134)内并与其滑动连接。

5.根据权利要求3所述的精密化工反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的一侧固接有圆杆(137)，所述圆杆(137)的前端转动连接有齿轮(138)，且齿轮(138)与一号齿条(135)相啮合，所述从动杆(7)的外环面开槽转动连接有限位环(139)，所述限位环(139)的一侧固接有直杆(140)。

6.根据权利要求5所述的精密化工反应釜，其特征在于：所述直杆(140)的另一端固接有二号齿条(141)，且二号齿条(141)与齿轮(138)相啮合，所述限位环(139)远离二号齿条(141)的一侧固接有限位杆(142)。

7.根据权利要求6所述的精密化工反应釜，其特征在于：所述釜体(1)内靠近限位杆(142)的一侧开设有一号限位滑槽(143)，且限位杆(142)的端部位于一号限位滑槽(143)内并与其滑动连接。

8.根据权利要求2所述的精密化工反应釜，其特征在于：所述滑块(123)的顶端开设有二号限位滑槽(15)，所述排气块(122)远离电机(5)一侧的顶端固接有限位条(16)，且限位条(16)的底端延伸至二号限位滑槽(15)内并与其滑动连接。

9.根据权利要求2所述的精密化工反应釜，其特征在于：所述方形管(121)的内部固接有过滤网(17)。

10.根据权利要求1所述的精密化工反应釜，其特征在于：每组所述x型板(11)的前后两侧均固接有搅拌块(144)，所述搅拌块(144)的表面均开设有一组圆孔(18)，所述釜体(1)的底端固接有一组支撑腿(19)。

技术总结
本技术提供一种精密化工反应釜，包括釜体，所述釜体顶端的一侧固接有进料管，所述釜体的顶端固接有电机，所述电机的输出端固接有圆管，所述圆管内部的底端滑动连接有从动杆，所述隔板的顶端开口固接有方形管，所述釜体的顶端固接有排气块，所述排气块内滑动连接有滑块，所述排气块的顶端开设有若干组排气孔，本技术能够在釜体内部压力变大的情况下，滑块自动向排气块外部滑动，使得排气孔被打开，气体被向外界排出，当压力变小，在弹簧的作用下，滑块向排气块内部滑动，排气孔再次被密封，从而能够实现自动排放气体，避免釜体内部压力过大，会对工作人员造成安全威胁的情况发生。

技术研发人员：龚建
受保护的技术使用者：应城市武化研化工新材料有限责任公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/14