一种化工反应釜的制作方法

本技术涉及化工生产领域，更具体地说，涉及一种化工反应釜。

背景技术：

1、化工反应釜的广义理解即有物理和化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

2、基于上述，本发明人发现：现有的反应釜使用完毕后，其内壁会附着大量的残留物料，若不及时清洗，这些物料会硬化并腐蚀反应釜内壁，也会对下一次作业造成污染，因容器为一个整体，进而导致清理不便，工作量较大；现有的反应釜周围缺乏防护措施，一旦反应釜内部热量聚集过大，容易发生爆炸事故，进而多周围人群带来伤害，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种化工反应釜，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种化工反应釜，它可以实现防止反应釜清理不便以及周围缺乏防护措施的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种化工反应釜，包括外护壳，所述外护壳的内侧设置有反应釜主体，所述反应釜主体的外侧设置有加强套，且反应釜主体的上方设置有顶盖，所述顶盖的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有进料口，所述外护壳的下方设置有底座，所述反应釜主体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的下方设置有半弧刮板，所述半弧刮板的内侧设置有搅拌杆，且半弧刮板的下方设置有滤网，所述滤网的下方设置有出料筒，所述搅拌杆的内部开设有限位槽，所述限位槽的一侧设置有插接件，所述插接件的一侧设置有搅拌叶。

4、进一步的，所述外护壳的内侧壁设置有加强层，所述加强层的内部设置有加强件，且加强层的一侧设置有第一防爆层，所述第一防爆层的一侧设置有第二防爆层，所述加强件设为五组，均匀设于加强层内部，所述第一防爆层和第二防爆层为防爆型材料制成。

5、进一步的，所述加强套设为两组，且加强套的上方设置有四组螺母套，所述加强套的内侧开设有螺纹槽，所述螺母套的下方设置有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹槽螺纹连接。

6、进一步的，所述半弧刮板的尺寸与反应釜主体的内壁尺寸相适配。

7、进一步的，所述出料筒采用螺纹连接方式与外护壳相连接。

8、进一步的，所述插接件的尺寸与限位槽的尺寸相适配，且插接件与限位槽采用插接方式连接。

9、进一步的，每组所述搅拌叶的尺寸一致，每组搅拌杆上设有三组搅拌叶。

10、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

11、（1）本方案，通过设置驱动电机带动搅拌轴转动，进而带动半弧刮板对反应釜主体内壁上的残留物料进行刮除，利用插接件和限位槽插接的方式实现搅拌叶的快速拆装，整体结构方便清洗，不会对下一次作业造成污染，降低了工人的工作量。

12、（2）本方案，通过设置外护壳对反应釜主体的外侧进行防护，利用多组加强件增加外护壳的整体强度，再由第一防爆层配合第二防爆层增加防爆性能，再利用两组加强套对反应釜主体的上部外侧进行保护，实现双重保护作用，整体防护措施好，反应釜热量聚集过多后也不会出现爆炸现象，避免了给周围人群带来伤害。

技术特征：

1.一种化工反应釜，包括外护壳（1），其特征在于：所述外护壳（1）的内侧设置有反应釜主体（2），所述反应釜主体（2）的外侧设置有加强套（3），且反应釜主体（2）的上方设置有顶盖（4），所述顶盖（4）的上方设置有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的一侧设置有进料口（6），所述外护壳（1）的下方设置有底座（7），所述反应釜主体（2）的内部设置有搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）的下方设置有半弧刮板（9），所述半弧刮板（9）的内侧设置有搅拌杆（10），且半弧刮板（9）的下方设置有滤网（11），所述滤网（11）的下方设置有出料筒（12），所述搅拌杆（10）的内部开设有限位槽（13），所述限位槽（13）的一侧设置有插接件（14），所述插接件（14）的一侧设置有搅拌叶（15）。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述外护壳（1）的内侧壁设置有加强层（101），所述加强层（101）的内部设置有加强件（102），且加强层（101）的一侧设置有第一防爆层（103），所述第一防爆层（103）的一侧设置有第二防爆层（104），所述加强件（102）设为五组，均匀设于加强层（101）内部，所述第一防爆层（103）和第二防爆层（104）为防爆型材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述加强套（3）设为两组，且加强套（3）的上方设置有四组螺母套（31），所述加强套（3）的内侧开设有螺纹槽（32），所述螺母套（31）的下方设置有螺纹杆（33），所述螺纹杆（33）与螺纹槽（32）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述半弧刮板（9）的尺寸与反应釜主体（2）的内壁尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述出料筒（12）采用螺纹连接方式与外护壳（1）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述插接件（14）的尺寸与限位槽（13）的尺寸相适配，且插接件（14）与限位槽（13）采用插接方式连接。

7.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：每组所述搅拌叶（15）的尺寸一致，每组搅拌杆（10）上设有三组搅拌叶（15）。

技术总结
本技术公开了一种化工反应釜，属于化工生产领域，一种化工反应釜，包括外护壳，所述外护壳的内侧设置有反应釜主体，所述反应釜主体的外侧设置有加强套，且反应釜主体的上方设置有顶盖，所述顶盖的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有进料口，所述外护壳的下方设置有底座，所述反应釜主体的内部设置有搅拌轴；通过设置外护壳对反应釜主体的外侧进行防护，利用多组加强件增加外护壳的整体强度，再由第一防爆层配合第二防爆层增加防爆性能，再利用两组加强套对反应釜主体的上部外侧进行保护，实现双重保护作用，整体防护措施好，反应釜热量聚集过多后也不会出现爆炸现象，避免了给周围人群带来伤害。

技术研发人员：郝军,朱猛
受保护的技术使用者：郝军
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15