一种废渣处理设备的制作方法

本技术涉及环保设备，具体而言，涉及一种废渣处理设备。

背景技术：

1、随着工业、建筑业、装饰、装潢业的飞速发展，油漆的使用量日益增加。油漆的主要成份是高分子有机物，其具有较高的热值成份及较多的化学挥发物、有毒有害物质，对于使用油漆的单位来说，不可避免地会产生大量的油油漆废渣，由于其是有毒有害物质，国家严令禁止直接排放及掩埋，对油漆废渣需要进行处理到符合要求才能排放。现有油漆废渣常规的焚烧处理方法中，油漆废渣因含水量高的特性使得焚烧时需要大量能源，其中大量能源产生的热量都用于油漆废渣的水分气化上。除此之外，还会由于含水量高的特性使得油漆废渣粘结，导致进料口堵塞，喂料困难。因此需要在对漆渣在焚烧处理前进行适当的干燥。

2、现有公开号为cn210292627u的中国实用新型专利，公开了一种油漆渣脱水减重装置，其包括外壳，所述外壳的上侧中部开设有入料口，且外壳的内部转动连接有离心脱水桶，所述外壳的底部前后两侧均安装有底座，且底座的上侧内部卡槽连接有限位板，所述限位板的上侧一体化设置有撞锤，所述撞锤的上侧卡槽连接有挡块，所述底座的内部贯穿连接有连接板，所述连接板的右侧焊接有下限位块，所述底座的后侧卡槽连接有过滤板，所述右传动带的左侧设置有左传动带，且左传动带的外侧设置有连接柱。

3、上述装置对油漆渣干燥时因油漆废渣太大干燥效果不佳浪费能源，而且油漆废渣处理时，油漆废渣粉碎后的大小无法控制，导致后续焚烧消耗能源高。

技术实现思路

1、基于此，为了解决现有的油漆废渣处理设备因油漆废渣太大从而干燥效果不佳浪费能源、干燥后含水量较高的问题，本实用新型提供了一种废渣处理设备，其具体技术方案如下:

2、一种废渣处理设备，包括：

3、机架；

4、破碎装置，所述破碎装置包括粉碎组件以及控制所述粉碎组件转动的驱动装置，所述粉碎组件用于对大块的废渣进行破碎；

5、干燥装置，所述干燥装置包括烘干结构以及风干结构，所述烘干结构与所述粉碎组件与连通且用于烘干所述粉碎组件破碎后的废渣，所述烘干结构与所述风干结构连通且沿废渣的前进方向依次安设于所述机架。

6、上述废渣处理设备，通过设置有破碎装置对大块的废渣进行破碎，废渣进入干燥装置前被粉碎且废渣粉末大小均匀，避免废渣在干燥时因颗粒太大而造成干燥效果不佳，同时增加干燥时间，浪费能源；设置有烘干结构以及风干结构，废渣从破碎装置中进入烘干结构后进行干燥，然后进入风干结构进行干燥，烘干结构与风干结构配合使用对废渣起到了二次干燥的效果,进一步减少废渣中的含水量，如此，避免大量能源产生的热量都用于废渣的水分气化上，从而使得焚烧废渣时需要大量能源。

7、进一步地，所述粉碎组件包括架体以及压料辊；所述压料辊与所述架体转动连接；所述驱动装置安设于所述架体；所述架体安设于所述烘干结构。

8、进一步地，所述架体设有抵接部；所述压料辊与所述抵接部配合用于碾压废渣；所述抵接部与所述压料辊预留有供废渣穿过的空间。

9、进一步地，所述烘干结构包括加热器、输送组件以及至少一个搅匀件；所述加热器设有空腔，所述输送组件以及所述搅匀件均位于所述空腔内；所述搅匀件用于将所述输送组件上的废渣搅拌均匀；所述加热器安设于所述机架。

10、进一步地，所述输送组件包括输送带以及控制所述输送带转动的电机；所述输送带与所述加热器转动连接；所述电机安设于所述机架；所述搅匀件用于将所述输送带上的废渣进行搅匀。

11、进一步地，所述输送带倾斜设置并与所述机架形成夹角。

12、进一步地，所述搅匀件与所述加热器固定连接且沿所述输送带的长度方向间隔设置；所述搅匀件设有多个挡块；所述挡块沿所述输送带的宽度方向均匀间隔设置且与所述输送带滑动连接。

13、进一步地，所述风干结构包括干燥罐、螺旋输送杆以及控制所述螺旋输送杆转动的动力装置；所述螺旋输送杆位于所述干燥罐内；所述动力装置安设于所述干燥罐。

14、进一步地，所述干燥罐的两端分别设有进料口与出料口；所述进料口与所述输送带连通。

15、进一步地，所述干燥罐靠近所述输送带的一端设有出风口且另一端设有进风口。

技术特征：

1.一种废渣处理设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的废渣处理设备，其特征在于，所述粉碎组件包括架体以及压料辊；所述压料辊与所述架体转动连接；所述驱动装置安设于所述架体；所述架体安设于所述烘干结构。

3.根据权利要求2所述的废渣处理设备，其特征在于，所述架体设有抵接部；所述压料辊与所述抵接部配合用于碾压废渣；所述抵接部与所述压料辊预留有供废渣穿过的空间。

4.根据权利要求2所述的废渣处理设备，其特征在于，所述烘干结构包括加热器、输送组件以及至少一个搅匀件；所述加热器设有空腔，所述输送组件以及所述搅匀件均位于所述空腔内；所述搅匀件用于将所述输送组件上的废渣搅拌均匀；所述加热器安设于所述机架。

5.根据权利要求4所述的废渣处理设备，其特征在于，所述输送组件包括输送带以及控制所述输送带转动的电机；所述输送带与所述加热器转动连接；所述电机安设于所述机架；所述搅匀件用于将所述输送带上的废渣进行搅匀。

6.根据权利要求5所述的废渣处理设备，其特征在于，所述输送带倾斜设置并与所述机架形成夹角。

7.根据权利要求5所述的废渣处理设备，其特征在于，所述搅匀件与所述加热器固定连接且沿所述输送带的长度方向间隔设置；所述搅匀件设有多个挡块；所述挡块沿所述输送带的宽度方向均匀间隔设置且与所述输送带滑动连接。

8.根据权利要求7所述的废渣处理设备，其特征在于，所述风干结构包括干燥罐、螺旋输送杆以及控制所述螺旋输送杆转动的动力装置；所述螺旋输送杆位于所述干燥罐内；所述动力装置安设于所述干燥罐。

9.根据权利要求8所述的废渣处理设备，其特征在于，所述干燥罐的两端分别设有进料口与出料口；所述进料口与所述输送带连通。

10.根据权利要求9所述的废渣处理设备，其特征在于，所述干燥罐靠近所述输送带的一端设有出风口且另一端设有进风口。

技术总结
本技术提供了一种废渣处理设备，其包括机架、破碎装置以及干燥装置；破碎装置包括粉碎组件以及控制粉碎组件转动的驱动装置，粉碎组件用于对大块的废渣进行破碎；干燥装置包括烘干结构以及风干结构，烘干结构与粉碎组件与连通且用于烘干粉碎组件破碎后的废渣，烘干结构与风干结构连通且沿废渣的前进方向依次安设于机架。本技术解决了现有的油漆废渣处理设备因油漆废渣太大从而干燥效果不佳浪费能源、干燥后含水量较高的问题，具有干燥效果好、能耗低的特点。

技术研发人员：麦瑞庄,曾健生
受保护的技术使用者：广东鼎优环境技术有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15