本技术涉及废气处理,具体涉及一种废气处理用废气传输装置。
背景技术:
1、废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。中国专利公开了一种废气处理用废气传输装置(授权公告号cn214064155u),该专利技术公开了一种废气处理用废气传输装置,包括装置本体,所述装置本体的一侧固定连接有固定套筒,所述固定套筒的至少一端固定连接有隔离网,所述固定套筒的内侧壁固定连接有电机支架,所述电机支架的内部固定连接有保护外壳,所述保护外壳的内部固定连接有电机,所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有扇叶,所述装置本体的外壁开设有凹槽,所述凹槽的内壁活动连接有固定块,所述装置本体的内侧壁开设有卡槽。该废气处理用废气传输装置,达到了传输效率高的目的,解决了一般废气处理用废气传输装置传输效率低的问题,满足了人们的使用需求,提高了处理废气的工作效率,降低了成本,同时,提高了工作质量。该专利技术解决了废气净化过程中需要用管道将废气传输到各个不同装置内进行处理,一般的普通管道大多只起到连通作用,传输效率低,无法满足人们的使用需求,因此需要一种废气处理用废气传输装置来满足人们的使用需求,能够提高废气传输效率的问题。
2、但是,现有技术中废气排出时通常温度较高,电机和扇叶长时间经过高温容易导致变形,使使用寿命缩短。
3、需要解决现有技术中废气排出对传输的废气进行降温的问题。
4、因此,本领域技术人员提供了一种废气处理用废气传输装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型提供:
2、一种废气处理用废气传输装置,包括传输管一、传输管二;降温机构;所述降温机构密封安装设在传输管一和传输管二之间,并降温机构用于对初入废气传输降温;降温机构包括有密封降温箱,密封降温箱内部密封安装设有斜板冷却板;所述斜板冷却板内部为空心,并若干斜板冷却板之间具有间隙,废气由斜板冷却板之间的间隙通过。
3、优选的:所述斜板冷却板一端密封安装设有冷却液进斗,斜板冷却板另一端密封安装设有冷却液出斗。
4、优选的:所述冷却液进斗密封连接设有冷却液排入管,冷却液排入管一端连接设有循环泵,循环泵抽水端密封连接有冷却液存储箱。
5、优选的:所述冷却液出斗密封连接设有冷却液排出管,冷却液排出管一端密封连接有冷却液存储箱。
6、优选的:所述冷却液存储箱内部安装设有制冷器。
7、优选的:所述冷却液存储箱贯通开设安装有注入管。
8、优选的:所述传输管一外侧一端密封安装有法兰凸环。
9、优选的:所述传输管二外侧一端密封安装有法兰凹环。
10、优选的:所述传输管二中部密封安装设有负压筒,负压筒内部安装设有环架,环架内侧一端安装设有负压风机。
11、本实用新型的技术效果和优点:
12、本实用新型,废气经过传输管一时经过降温机构的斜板冷却板,启动循环泵,循环泵启动将冷却液存储箱内部的冷却液抽进冷却液排入管内,经过冷却液排入管循环经过斜板冷却板内部的空腔内,并经过斜板冷却板安装的冷却液出斗经过冷却液排出管循坏排进冷却液存储箱内部,而废气经过斜板冷却板时被冷却液冷却的内腔环境在不直接接触废气的情况下为废气进行冷却降温处理,进而不会出现经过废气污染的水源,对环境造成污染的情况发生。
1.一种废气处理用废气传输装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种废气处理用废气传输装置,其特征在于,所述斜板冷却板(302)一端密封安装设有冷却液进斗(303),斜板冷却板(302)另一端密封安装设有冷却液出斗(304)。
3.根据权利要求2所述的一种废气处理用废气传输装置,其特征在于,所述冷却液进斗(303)密封连接设有冷却液排入管(309),冷却液排入管(309)一端连接设有循环泵(310),循环泵(310)抽水端密封连接有冷却液存储箱(306)。
4.根据权利要求2所述的一种废气处理用废气传输装置,其特征在于,所述冷却液出斗(304)密封连接设有冷却液排出管(305),冷却液排出管(305)一端密封连接有冷却液存储箱(306)。
5.根据权利要求4所述的一种废气处理用废气传输装置,其特征在于,所述冷却液存储箱(306)内部安装设有制冷器(307)。
6.根据权利要求5所述的一种废气处理用废气传输装置,其特征在于,所述冷却液存储箱(306)贯通开设安装有注入管(308)。
7.根据权利要求1所述的一种废气处理用废气传输装置,其特征在于,所述传输管一(1)外侧一端密封安装有法兰凸环(4)。
8.根据权利要求1所述的一种废气处理用废气传输装置,其特征在于,所述传输管二(2)外侧一端密封安装有法兰凹环(5)。
9.根据权利要求1所述的一种废气处理用废气传输装置,其特征在于,所述传输管二(2)中部密封安装设有负压筒(6),负压筒(6)内部安装设有环架(7),环架(7)内侧一端安装设有负压风机(8)。