一种电池级碳酸锂浆料搅拌装置的制作方法

本技术涉及搅拌装置，具体为一种电池级碳酸锂浆料搅拌装置。

背景技术：

1、碳酸锂是生产二次锂盐和金属锂的基础材料，是锂工业中最基本、最重要的产品，随着锂离子电池在电子产品、新能源电动汽车等领域的应用，电池级碳酸锂浆料作为锂离子电池的重要基础原料，其需求量急剧增加，电池级碳酸锂作为锂离子电池的电解质添加剂，不仅能够显著提高电池的安全性能，而且可延长使用寿命。

2、电池级碳酸锂浆料在生产制备的过程中需要搅拌装置将生产原料进行混合搅拌，1、碳酸锂浆料混合后一些腐蚀性液体容易附着在搅拌装置的内壁上，不便于人们对其进行清理；2、搅拌装置的进料口一般是敞开结构，在电池级碳酸锂浆料搅拌过程中容易出现飞溅的现象；3、池级碳酸锂浆料搅拌过程中，原料容易堆积在搅拌装置的底部，存在搅拌不均匀充分的现象。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电池级碳酸锂浆料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池级碳酸锂浆料搅拌装置，包括搅拌装置主体、进料口、刮板和第一转轴，所述搅拌装置主体顶部的两端均设置有进料口，且所述进料口的底部与搅拌装置主体的顶部相连通，所述搅拌装置主体的内部设置有第一转轴，且所述第一转轴上均匀分布有第一搅拌件，所述第一转轴的两侧均通过缓冲机构设置有刮板，所述搅拌装置主体顶部的中央位置处固定有旋转驱动机构，且所述旋转驱动机构的输出端与第一转轴连接。

3、优选的，所述搅拌装置主体内部的底端设置有2组第二转轴，且所述第二转轴上均匀分布有第二搅拌件。

4、优选的，所述进料口两侧的搅拌装置主体上设置有遮挡机构，且所述进料口下方的搅拌装置主体上均设置有2组挡板。

5、优选的，所述刮板与搅拌装置主体的内壁接触，且所述刮板采用不锈钢材质。

6、优选的，所述缓冲机构的内部均通过刚性弹簧设置有连接杆，且所述连接杆的一端均与刮板连接。

7、优选的，所述缓冲机构内部的两侧均开设有导向槽，所述连接杆一端的两侧均设置有与导向槽相匹配的导向块。

8、优选的，所述第一转轴的底端设置有主动齿轮，所述第二转轴靠近主动齿轮的一端分别设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

9、优选的，所述遮挡机构的内部均通过复位弹簧设置有压板，且所述压板的底端均通过传动杆与挡板连接。

10、优选的，所述遮挡机构内部的两侧均设置有限位槽，所述压板的两侧均设置有限位块。

11、优选的，所述挡板的一侧均通过转动轴与搅拌装置主体的内部转动连接，且挡板关于进料口左右对称分布。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、(1)该电池级碳酸锂浆料搅拌装置通过安装有搅拌装置主体、旋转驱动机构、第一转轴、第一搅拌件、连接杆、缓冲机构、刚性弹簧以及刮板，使得旋转驱动机构可带动第一转轴和刮板旋转，可在电池级碳酸锂浆料搅拌结束后将搅拌装置主体内壁上残留的腐蚀性液体进行刮除，无需人工手动清洁，提高安全性，刮板与搅拌装置主体内壁接触时连接杆的一端在缓冲机构内压缩刚性弹簧，通过刚性弹簧的回弹性将压力分散缓冲，使得连接杆不容易弯曲断裂。

14、(2)该电池级碳酸锂浆料搅拌装置通过安装有进料口、遮挡机构、复位弹簧、挡板、压板以及传动杆，原料加入时对挡板施加压力，原料通过挡板之间的缺口进入搅拌装置主体内部，原料导入后，通过复位弹簧的回弹性拉动压板以及传动杆上移，拉动挡板复位将进料口进行遮挡，防止后续搅拌电池级碳酸锂浆料时出现飞溅的现象。

15、(3)该电池级碳酸锂浆料搅拌装置通过安装有第一转轴、第一搅拌件、第二转轴、第二搅拌件、主动齿轮以及从动齿轮，使得第一转轴旋转时带动第一搅拌件旋转，将搅拌装置主体内部中央位置处的原料进行搅拌，同时第一转轴底部的主动齿轮与从动齿轮咬合，使得第二转轴和第二搅拌件旋转，可将搅拌装置主体底部的原料进行混合搅拌，提高电池级碳酸锂浆料搅拌的均匀性和全面性。

技术特征：

1.一种电池级碳酸锂浆料搅拌装置，其特征在于，包括搅拌装置主体(1)、进料口(2)、刮板(5)和第一转轴(9)，所述搅拌装置主体(1)顶部的两端均设置有进料口(2)，且所述进料口(2)的底部与搅拌装置主体(1)的顶部相连通，所述搅拌装置主体(1)的内部设置有第一转轴(9)，且所述第一转轴(9)上均匀分布有第一搅拌件(901)，所述第一转轴(9)的两侧均通过缓冲机构(8)设置有刮板(5)，所述搅拌装置主体(1)顶部的中央位置处固定有旋转驱动机构(3)，且所述旋转驱动机构(3)的输出端与第一转轴(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种电池级碳酸锂浆料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置主体(1)内部的底端设置有2组第二转轴(6)，且所述第二转轴(6)上均匀分布有第二搅拌件(7)。

3.根据权利要求1所述的一种电池级碳酸锂浆料搅拌装置，其特征在于：所述进料口(2)两侧的搅拌装置主体(1)上设置有遮挡机构(12)，且所述进料口(2)下方的搅拌装置主体(1)上均设置有2组挡板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种电池级碳酸锂浆料搅拌装置，其特征在于：所述刮板(5)与搅拌装置主体(1)的内壁接触，且所述刮板(5)采用不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种电池级碳酸锂浆料搅拌装置，其特征在于：所述缓冲机构(8)的内部均通过刚性弹簧(10)设置有连接杆(4)，且所述连接杆(4)的一端均与刮板(5)连接。

6.根据权利要求5所述的一种电池级碳酸锂浆料搅拌装置，其特征在于：所述缓冲机构(8)内部的两侧均开设有导向槽(11)，所述连接杆(4)一端的两侧均设置有与导向槽(11)相匹配的导向块。

7.根据权利要求2所述的一种电池级碳酸锂浆料搅拌装置，其特征在于：所述第一转轴(9)的底端设置有主动齿轮(17)，所述第二转轴(6)靠近主动齿轮(17)的一端分别设置有与主动齿轮(17)啮合的从动齿轮(18)。

8.根据权利要求3所述的一种电池级碳酸锂浆料搅拌装置，其特征在于：所述遮挡机构(12)的内部均通过复位弹簧(16)设置有压板(13)，且所述压板(13)的底端均通过传动杆(15)与挡板(14)连接。

9.根据权利要求8所述的一种电池级碳酸锂浆料搅拌装置，其特征在于：所述遮挡机构(12)内部的两侧均设置有限位槽，所述压板(13)的两侧均设置有限位块。

10.根据权利要求3所述的一种电池级碳酸锂浆料搅拌装置，其特征在于：所述挡板(14)的一侧均通过转动轴与搅拌装置主体(1)的内部转动连接，且挡板(14)关于进料口(2)左右对称分布。

技术总结
本技术公开了一种电池级碳酸锂浆料搅拌装置，包括搅拌装置主体、进料口、刮板和第一转轴，搅拌装置主体顶部的两端均设置有进料口，且进料口的底部与搅拌装置主体的顶部相连通，搅拌装置主体的内部设置有第一转轴，且第一转轴上均匀分布有第一搅拌件，第一转轴的两侧均通过缓冲机构设置有刮板，搅拌装置主体顶部的中央位置处固定有旋转驱动机构。本技术通过安装有搅拌装置主体、旋转驱动机构、第一转轴、第一搅拌件、连接杆、缓冲机构、刚性弹簧以及刮板，旋转驱动机构可带动第一转轴和刮板旋转，可在电池级碳酸锂浆料搅拌结束后将搅拌装置主体内壁上残留的腐蚀性液体进行刮除，无需人工手动清洁，提高安全性。

技术研发人员：方璇
受保护的技术使用者：深圳市新昊青科技有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15