一种连续沉降装置的制作方法

本技术涉及固液分离，具体而言，涉及一种连续沉降装置。

背景技术：

1、沉降装置广泛应用于固液分离，其可分为间歇式沉降和连续式沉降，如公开号为cn206676039u的专利公开的用于制备钛白粉的新型连续沉降槽，其通过转耙转动实现连续沉降分离，并采用过滤网对流入浊流管前的稠液进行过滤；然而，过滤网虽然能起到过滤大颗粒物质，避免对浊流管造成堵塞，但，过滤网需要定期更换或清理，并不能实现长期的连续沉降，且采用进料槽道直接向槽体内投料，容易对转耙造成冲损。

2、基于以上描述，急需一种能够避免管道堵塞且稳定持久的连续沉降装置，

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种连续沉降装置，旨在解决沉降后，底部浊流容易导致管道堵塞而影响连续沉降持续周期的技术问题。

2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

3、一种连续沉降装置，包括槽体、转动组件和研磨组件；

4、所述转动组件包括搅拌件和转轴；

5、所述搅拌件设于所述转轴穿入所述槽体的一端部；

6、所述槽体靠近所述搅拌件的一端连通有管接头；

7、所述研磨组件包括研磨盘和研磨孔板；

8、所述研磨盘设于所述转轴穿入所述管接头的一端；

9、所述研磨孔板设于所述管接头靠接所述研磨盘的一端；

10、所述研磨盘通过多个研磨头与所述研磨孔板连接。

11、作为优选，所述研磨孔板包括粗糙面；多个所述研磨头布设于所述研磨盘靠近所述粗糙面的一面。

12、作为优选，所述研磨盘间隔设有多个穿孔。

13、作为优选，所述槽体远离所述管接头的一端设有盖体；所述盖体穿设有进料管；所述转轴穿过所述进料管并进入所述槽体的槽腔。

14、作为优选，所述转轴的外壁设有锥形缓冲筒；所述锥形缓冲筒的渐缩端设于所述进料管穿入所述槽体的一端。

15、作为优选，所述搅拌件包括搅拌盘和多个叶片；

16、多个所述叶片布设于所述搅拌盘靠近所述管接头的一端；

17、所述搅拌盘通过多组支架与所述转轴连接；

18、所述支架设于所述锥形缓冲筒的渐扩端。

19、作为优选，所述锥形缓冲筒的外侧壁排设有多个缓冲凸起。

20、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

21、本实用新型提供的连续沉降装置，采用了槽体、转动组件和研磨组件，其中，转动组件包括搅拌件和转轴，进而通过转轴便于转动搅拌件，进而实现离心搅拌，进而便于加速沉降；通过研磨盘与转轴转动连接，进而在离心搅拌的同时，结合研磨头与研磨孔板对沉降的固体颗粒杂质进一步研磨，从而便于通过管接头排出，从而避免浊流管与管接头连接后浊流管堵塞，进而便于长期实现连续沉降。

技术特征：

1.一种连续沉降装置，包括槽体(1)，其特征在于：还包括转动组件(2)和研磨组件(3)；

2.根据权利要求1所述的连续沉降装置，其特征在于：所述研磨孔板(32)包括粗糙面；多个所述研磨头(5)布设于所述研磨盘(31)靠近所述粗糙面的一面。

3.根据权利要求2所述的连续沉降装置，其特征在于：所述研磨盘(31)间隔设有多个穿孔。

4.根据权利要求1所述的连续沉降装置，其特征在于：所述槽体(1)远离所述管接头(4)的一端设有盖体(6)；所述盖体(6)穿设有进料管(7)；所述转轴(22)穿过所述进料管(7)并进入所述槽体(1)的槽腔。

5.根据权利要求4所述的连续沉降装置，其特征在于：所述转轴(22)的外壁设有锥形缓冲筒(8)；所述锥形缓冲筒(8)的渐缩端设于所述进料管(7)穿入所述槽体(1)的一端。

6.根据权利要求5所述的连续沉降装置，其特征在于：所述搅拌件(21)包括搅拌盘(211)和多个叶片(212)；

7.根据权利要求5所述的连续沉降装置，其特征在于：所述锥形缓冲筒(8)的外侧壁排设有多个缓冲凸起。

技术总结
本技术涉及固液分离技术领域，其为了解决沉降后，底部浊流容易导致管道堵塞而影响连续沉降持续周期的问题；本技术提供了一种连续沉降装置，包括槽体、转动组件和研磨组件；所述转动组件包括搅拌件和转轴；所述搅拌件设于所述转轴穿入所述槽体的一端部；所述槽体靠近所述搅拌件的一端连通有管接头；所述研磨组件包括研磨盘和研磨孔板；所述研磨盘设于所述转轴穿入所述管接头的一端；所述研磨孔板设于所述管接头靠接所述研磨盘的一端；所述研磨盘通过多个研磨头与所述研磨孔板连接；本技术提供的连续沉降装置，不易造成管道堵塞，连续沉降周期久。

技术研发人员：蒋革,马明建,徐天龙
受保护的技术使用者：攀枝花市海峰鑫化工有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/14