一种气流粉碎装置的制作方法

本技术涉及粉碎装置，具体而言，涉及一种气流粉碎装置。

背景技术：

1、气流粉碎主要是通过高速喷射气流在粉碎腔内带动物料做循环运动，颗粒之间以及颗粒与固定靶板壁面产生相互冲击、碰撞摩擦而实现粉碎；常见的气流粉碎装置为圆盘式，如公开号为cn211937281u的粉碎装置，具体公开了通过抱箍连接的上下粉碎盘；然而，不仅容易导气流粉碎过程中粉碎盘错位松动，更不适用于大型重型的粉碎盘的固定，不便于粉碎盘的拆装、检修、以及积灰清理。

2、基于以上描述，急需一种稳固性强，且便于拆装的气流粉碎装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种气流粉碎装置，旨在解决现有技术中重型粉碎盘稳固性差，且拆装清理不便的技术问题。

2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

3、一种气流粉碎装置，包括：

4、粉碎盘和固定组件；

5、所述固定组件包括盖体、底座、以及升降件；

6、所述底座开设有凹槽；

7、所述升降件穿出所述凹槽的内腔并承接所述粉碎盘；

8、所述盖体罩设于所述粉碎盘的外部；

9、所述盖体的开口端通过连接件与所述底座可拆卸连接。

10、作为优选，所述升降件包括托盘和升降杆；

11、所述托盘通过所述升降杆与所述凹槽的内底壁连接；

12、所述粉碎盘置于所述托盘远离所述升降杆的一端。

13、作为优选，所述连接件包括第一法兰环和第二法兰环；

14、所述第一法兰环套设于所述盖体的开口端外壁；

15、所述第二法兰环套设于所述底座靠近所述盖体一端的外壁；

16、所述第一法兰环与所述第二法兰环螺接。

17、作为优选，所述盖体设有内筒；所述内筒与所述盖体的内侧壁之间留有供粉碎盘嵌入的缝隙。

18、作为优选，所述盖体远离所述底座一端伸缩连接有出料管。

19、作为优选，所述出料管包括连接管段和伸缩管段；所述连接管段一端穿过所述盖体并进入所述粉碎盘内腔；所述连接管段的另一端与伸缩管段连接。

20、作为优选，所述盖体远离所述底座一端倾斜设有文丘管，所述文丘管的出料端穿设于所述盖体并与所述内筒的粉碎内腔连通。

21、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

22、本实用新型提供的气流粉碎装置，通过采用固定组件能够对粉碎盘进行紧固，保证气流粉碎过程中粉碎盘的稳固性，其中，固定组件包括盖体、底座、以及升降件，通过将盖体与底座可拆卸连接，进而便于将粉碎盘拆装于盖体内部；进一步通过升降件便于拆装时，将盖体和粉碎盘一同升起，进而便于拆卸转移盖体和粉碎盘，从而不仅便于装置的清理和检修，还能避免人力拆卸转移带来的砸落隐患。

技术特征：

1.一种气流粉碎装置，包括粉碎盘(1)，其特征在于：还包括固定组件(2)；

2.根据权利要求1所述气流粉碎装置，其特征在于：所述升降件(23)包括托盘(231)和升降杆(232)；

3.根据权利要求1或2所述气流粉碎装置，其特征在于：所述连接件(3)包括第一法兰环(31)和第二法兰环(32)；

4.根据权利要求2所述气流粉碎装置，其特征在于：所述盖体(21)设有内筒(4)；所述内筒(4)与所述盖体(21)的内侧壁之间留有供粉碎盘(1)嵌入的缝隙。

5.根据权利要求1或4所述气流粉碎装置，其特征在于：所述盖体(21)远离所述底座(22)一端伸缩连接有出料管(5)。

6.根据权利要求5所述气流粉碎装置，其特征在于：所述出料管(5)包括连接管段和伸缩管段；所述连接管段一端穿过所述盖体(21)并进入所述粉碎盘(1)内腔；所述连接管段的另一端与伸缩管段连接。

7.根据权利要求4所述气流粉碎装置，其特征在于：所述盖体(21)远离所述底座(22)一端倾斜设有文丘管(6)，所述文丘管(6)的出料端穿设于所述盖体(21)并与所述内筒(4)的粉碎内腔连通。

技术总结
本技术涉及粉碎装置技术领域，其为了解决现有技术中重型粉碎盘稳固性差的问题；本技术提供了一种气流粉碎装置，包括：粉碎盘和固定组件；所述固定组件包括盖体、底座、以及升降件；所述底座开设有凹槽；所述升降件穿出所述凹槽的内腔并承接所述粉碎盘；所述盖体罩设于所述粉碎盘的外部；所述盖体的开口端通过连接件与所述底座可拆卸连接；本技术提供的通过采用固定组件能够对粉碎盘进行紧固，保证气流粉碎过程中粉碎盘的稳固性，其中，固定组件包括盖体、底座、以及升降件，通过将盖体与底座可拆卸连接，进而便于将粉碎盘拆装于盖体内部；进一步通过升降件便于拆装时，将盖体和粉碎盘一同升起，从而便于装置的清理和检修。

技术研发人员：徐天龙,马明建,杜果,魏汉双
受保护的技术使用者：攀枝花市海峰鑫化工有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15