一种铁矿烧结烟气的脱硫设备的制作方法

本技术涉及脱硫设备，具体为一种铁矿烧结烟气的脱硫设备。

背景技术：

1、铁矿石烧结是铁矿石造块的主要方法之一。将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿，富铁矿在破碎和筛分过程中产生的粉矿，生产中回收的含铁粉料、熔剂和燃料等，按要求比例配合，加水混合制成颗粒状烧结混合料，平铺在烧结台车上，经点火抽风烧结成块。

2、铁矿烧结生产过程中采用锅炉进行燃烧，锅炉燃烧的烟气需要经过脱硫处理，方便后续的烟气排放，降低污染。现有的烟气脱硫设备一般通过脱硫塔进行，通过喷洒溶液的方式净化烟气，这种加工方式需要通过泵体持续性的进行溶液导流喷洒，加工过程中的能耗较高，且烟气内的大量热无法得到有效散发，容易造成机体损坏；且现有的脱硫设备整体式的结构造成其维护不便，内部溶液难于清洁。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铁矿烧结烟气的脱硫设备，具备浸没式反应，确保脱硫效率与质量和分体式结构可拆卸，便于维护的优点，解决上述背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁矿烧结烟气的脱硫设备，包括上筒体、盒体、导管和下筒体，所述下筒体的下端面中间处固定有驱动箱，所述下筒体的内部底端通过导轨转动安装有分割盘，所述上筒体固定在下筒体的上端开口处，所述盒体固定在上筒体的内部顶端，所述盒体的内部底端固定有内置盒，且内置盒下侧阵列分布有对接口，所述导管的上端插接在对接口内，且导管的下端位于下筒体内，所述盒体的内部顶端固定有压缩机，且压缩机下端通过压缩管连接内置盒内，所述上筒体的一侧下端贯穿安装有进气管，且进气管连接盒体内，所述上筒体背离进气管的一侧设有连通管，所述上筒体的上端面固定有水箱。

3、使用本技术方案中一种铁矿烧结烟气的脱硫设备时，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将烟气通过进气管导入盒体内，通过散热盘管内流动的冷却液降低烟气温度，烟气通过压缩机压缩后通过压缩管注入内置盒内，烟气通过对接口的导管向外排出，烟气进入下筒体内的溶液内部，当烟气通过导管下端排出时形成气泡，启动驱动箱内电机带动分割盘转动，分割盘对气泡进行分化，使其减小气泡体积，气泡内烟气与溶液接触后实现脱硫，烟气上升后通过排气管排出，当进行清洁时，可拆卸上筒体与下筒体连接处的螺栓，使其分离，便于进行维护。

4、优选的，所述下筒体的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈环形阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫(实现下筒体的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。

5、优选的，所述驱动箱的输出轴与分割盘相连接，所述分割盘与导管的下端相贴合，所述下筒体的一侧下端贯穿安装有排液管。通过驱动箱内电机带动分割盘转动，分割盘对导管排出气泡进行分化，排液管实现下筒体内溶液排出。

6、优选的，所述上筒体和下筒体的连接处设有密封条，且密封条之间通过螺栓相连接，所述上筒体背离进气管的一侧下端贯穿安装有排气管。通过密封条与螺栓实现上筒体和下筒体的可拆卸，便于后期维护。

7、优选的，所述盒体内部设有散热盘管，且散热盘管位于压缩管外侧，所述散热盘管的上端连接水箱内，且散热盘管的下端连接连通管。通过水箱内冷却液经过散热盘管降低盒体内烟气温度。

8、优选的，所述水箱的一侧设有泵体，且连通管的上端与泵体相连接。通过泵体使水箱内冷却液在散热盘管内循环。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将烟气通过进气管导入盒体内，通过散热盘管内流动的冷却液降低烟气温度，烟气通过压缩机压缩后通过压缩管注入内置盒内，烟气通过对接口的导管向外排出，烟气进入下筒体内的溶液内部，当烟气通过导管下端排出时形成气泡，启动驱动箱内电机带动分割盘转动，分割盘对气泡进行分化，使其减小气泡体积，气泡内烟气与溶液接触后实现脱硫，烟气上升后通过排气管排出，当进行清洁时，可拆卸上筒体与下筒体连接处的螺栓，使其分离，便于进行维护，本装置结构简单，操作简便，将烟气浸没在溶液内部，使其充分的反应，确保脱硫的效率与质量，同时内置散热结构，有效降低烟气温度，可拆分的结构设计，便于后期清洁维护。

技术特征：

1.一种铁矿烧结烟气的脱硫设备，包括上筒体(1)、盒体(2)、导管(4)和下筒体(5)，其特征在于：所述下筒体(5)的下端面中间处固定有驱动箱(8)，所述下筒体(5)的内部底端通过导轨(6)转动安装有分割盘(9)，所述上筒体(1)固定在下筒体(5)的上端开口处，所述盒体(2)固定在上筒体(1)的内部顶端，所述盒体(2)的内部底端固定有内置盒(16)，且内置盒(16)下侧阵列分布有对接口(17)，所述导管(4)的上端插接在对接口(17)内，且导管(4)的下端位于下筒体(5)内，所述盒体(2)的内部顶端固定有压缩机(19)，且压缩机(19)下端通过压缩管(18)连接内置盒(16)内，所述上筒体(1)的一侧下端贯穿安装有进气管(3)，且进气管(3)连接盒体(2)内，所述上筒体(1)背离进气管(3)的一侧设有连通管(12)，所述上筒体(1)的上端面固定有水箱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铁矿烧结烟气的脱硫设备，其特征在于：所述下筒体(5)的下端面外侧固定有脚垫(7)，所述脚垫(7)共设有四个，且四个脚垫(7)呈环形阵列分布，所述脚垫(7)的下端固定有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种铁矿烧结烟气的脱硫设备，其特征在于：所述驱动箱(8)的输出轴与分割盘(9)相连接，所述分割盘(9)与导管(4)的下端相贴合，所述下筒体(5)的一侧下端贯穿安装有排液管(10)。

4.根据权利要求1所述的一种铁矿烧结烟气的脱硫设备，其特征在于：所述上筒体(1)和下筒体(5)的连接处设有密封条，且密封条之间通过螺栓相连接，所述上筒体(1)背离进气管(3)的一侧下端贯穿安装有排气管(11)。

5.根据权利要求1所述的一种铁矿烧结烟气的脱硫设备，其特征在于：所述盒体(2)内部设有散热盘管(15)，且散热盘管(15)位于压缩管(18)外侧，所述散热盘管(15)的上端连接水箱(14)内，且散热盘管(15)的下端连接连通管(12)。

6.根据权利要求1所述的一种铁矿烧结烟气的脱硫设备，其特征在于：所述水箱(14)的一侧设有泵体(13)，且连通管(12)的上端与泵体(13)相连接。

技术总结
本技术涉及脱硫设备技术领域，尤其涉及一种铁矿烧结烟气的脱硫设备。其技术方案包括上筒体、盒体、导管和下筒体，所述下筒体的下端面中间处固定有驱动箱，所述下筒体的内部底端通过导轨转动安装有分割盘，所述上筒体固定在下筒体的上端开口处，所述盒体固定在上筒体的内部顶端，所述盒体的内部底端固定有内置盒，且内置盒下侧阵列分布有对接口，所述导管的上端插接在对接口内，且导管的下端位于下筒体内，所述盒体的内部顶端固定有压缩机，且压缩机下端通过压缩管连接内置盒内，所述上筒体的一侧下端贯穿安装有进气管。本技术具备浸没式反应，确保脱硫效率与质量和分体式结构可拆卸，便于维护的优点。

技术研发人员：胡明意,李勇,金文生,郭延生,刘国庆,张志杰,郑佳
受保护的技术使用者：安徽首矿大昌金属材料有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15