一种滤管脱硝脱硫除尘器的制作方法

本技术涉及除尘装置，尤其涉及一种滤管脱硝脱硫除尘器。

背景技术：

1、除尘器就是把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。

2、传统的烟气治理系统处理步骤多，设备大且数量多、占地面积大、企业投资大；后期运行的成本高，比如说由于采用高温电除尘，电极经常被灰尘覆盖，需要经常清理，同时脱硫过程产生的碳酸钙、亚硫酸钙、硫酸钙废渣需要再进行另外的固废处理，给烟气除尘带来了诸多不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种滤管脱硝脱硫除尘器。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种滤管脱硝脱硫除尘器，包括进气管一，所述进气管一连通连接有混合反应器，所述混合反应器出气口安装有进气管二，所述进气管二远离混合反应器一端连通连接有除尘器外壳，所述除尘器外壳内安装有多个陶瓷滤管，所述除尘器外壳侧壁还连通安装有出气管，所述除尘器外壳底部连通连接有多个排尘装置，所述除尘器外壳顶部安装有气包。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述除尘器外壳顶部设有上检修口，所述除尘器外壳外侧壁固定安装有护笼式爬梯。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述除尘器外壳外壁安装有检修平台，所述检修平台侧壁安装有呈倾斜设置的阶梯式爬梯，所述检修平台与阶梯式爬梯外侧壁均固定安装有防护栏。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述除尘器外壳底部安装有多根用于支撑除尘器外壳的钢结构支撑架。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述排尘装置包括固定安装于除尘器外壳底部且与除尘器外壳连通的排尘灰斗，所述排尘灰斗底部安装有卸料阀。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述排尘灰斗侧壁贯穿设有下检修口。

13、本实用新型具有如下有益效果：

14、与现有技术相比，该滤管脱硝脱硫除尘器，通过混合反应器、进气管二、除尘器外壳、陶瓷滤管和出气管之间的相互配合，混合反应器内初步脱硫脱酸过后的烟气进入除尘器外壳内，多个陶瓷滤管在烟气温度180℃-380℃范围内均具有良好的除尘及气态污染物脱除效率，此外，陶瓷滤管内壁负载有脱硝催化剂，这样既能实现nox的选择性催化还原反应，而且由于粉尘被拦截在陶瓷滤管外壁，杜绝了碱金属带来的催化剂“中毒”问题，同时，陶瓷管外壁截留的滤饼中含有大量未完全反应的碱性固体物，对so2、hf等酸性污染物起到二次反应的作用，提高了脱除效率，该除尘器脱硫、脱硝、除尘一体化，由于处理步骤减少，设备数量和体积减少、更加集中和紧凑，占地面积只占传统烟气治理系统的1/3，设备后续运行成本较低，更能满足于现代烟尘处理需求。

技术特征：

1.一种滤管脱硝脱硫除尘器，包括进气管一(1)，其特征在于：所述进气管一(1)连通连接有混合反应器(2)，所述混合反应器(2)出气口安装有进气管二(3)，所述进气管二(3)远离混合反应器(2)一端连通连接有除尘器外壳(4)，所述除尘器外壳(4)内安装有多个陶瓷滤管(5)，所述除尘器外壳(4)侧壁还连通安装有出气管(6)，所述除尘器外壳(4)底部连通连接有多个排尘装置，所述除尘器外壳(4)顶部安装有气包(7)；

技术总结
本技术公开了一种滤管脱硝脱硫除尘器，涉及除尘装置技术领域，包括进气管一，所述进气管一连通连接有混合反应器，所述混合反应器出气口安装有进气管二，所述进气管二远离混合反应器一端连通连接有除尘器外壳，所述除尘器外壳内安装有多个陶瓷滤管。本技术通过混合反应器、进气管二、除尘器外壳、陶瓷滤管和出气管之间的相互配合，混合反应器内初步脱硫脱酸过后的烟气进入除尘器外壳内，多个陶瓷滤管在烟气温度180℃‑380℃范围内均具有良好的除尘及气态污染物脱除效率，此外，陶瓷滤管内壁负载有脱硝催化剂，这样既能实现NOx的选择性催化还原反应，而且由于粉尘被拦截在陶瓷滤管外壁，杜绝了碱金属带来的催化剂“中毒”问题。

技术研发人员：刘华
受保护的技术使用者：福州清净环保设备有限公司
技术研发日：20230520
技术公布日：2024/3/4