一种防止堆料的辅助混合装置的制作方法

本技术涉及混合设备，具体为一种防止堆料的辅助混合装置。

背景技术：

1、高分子涂料是一种以高分子化合物为主要成分的涂料，具有良好的耐候性、抗腐蚀性和耐磨性等优良性能。它们通常由树脂、助剂、添加剂、溶剂等组成，可以应用于钢铁、混凝土、木材等建筑材料表面的防腐、防水、保温、装饰等方面。常见的高分子涂料包括丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、环氧涂料等，高分子涂料在进行加工的过程中，需要对其原料进行混合，混合需要使用到混合装置，高分子涂料进行混合是为了确保其质量和性能。高分子涂料通常由多种化学成分组成，如树脂、助剂、添加剂等，这些成分需要经过充分混合才能发挥出涂料的优良性能。在混合过程中，需要使各组分充分混合均匀，从而提高涂料的耐用性、防腐性、防水性和美观性。此外，不同种类的高分子涂料可能有不同的配比要求，如果没有进行充分混合，可能会导致涂料的使用效果不佳。

2、现有的辅助混合装置在对物料进行混合的过程中，不便于把底部的物料输送到顶部进行循环混合，容易造成物料堆积在混合装置的底部，影响物料的反应效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防止堆料的辅助混合装置，具备防堆料的优点，解决了现有的辅助混合装置在对物料进行混合的过程中，不便于把底部的物料输送到顶部进行循环混合，容易造成物料堆积在混合装置的底部，降低物料反应效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止堆料的辅助混合装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有混合机构，所述罐体的顶部连通有加料口，所述罐体的底部连通有排料斗，所述排料斗的底部固定安装有控制阀，所述罐体的表面连通有防堆料机构，所述防堆料机构包括管体，所述管体的顶部固定连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴固定安装有螺旋杆，所述管体的表面分别连通有出料管和进料管，所述出料管贯穿至罐体内腔的顶部，所述进料管与排料斗连通。

3、为了便于对加料口进行封闭，作为本实用新型的一种防止堆料的辅助混合装置优选的，所述加料口的内壁螺纹连接有旋盖，且旋盖的顶部固定安装有手轮。

4、为了便于控制混合机构和防堆料机构工作，作为本实用新型的一种防止堆料的辅助混合装置优选的，所述罐体的表面固定安装有控制器，所述控制器上设置有显示屏和控制按键。

5、为了便于对罐体和防堆料机构进行支撑，作为本实用新型的一种防止堆料的辅助混合装置优选的，所述罐体的底部固定安装有支腿，所述支腿的底部固定安装有底座。

6、为了便于对罐体内部的物料进行混合，作为本实用新型的一种防止堆料的辅助混合装置优选的，所述混合机构包括第二减速电机，所述第二减速电机固定安装于罐体的顶部，所述第二减速电机的输出轴固定连接有转杆。

7、为了便于对罐体内部的物料进行混合，作为本实用新型的一种防止堆料的辅助混合装置优选的，所述转杆的表面固定安装有螺旋形的混合叶片，所述转杆表面的顶部固定安装有混合杆。

8、为了便于对防堆料机构进行安装，作为本实用新型的一种防止堆料的辅助混合装置优选的，所述管体的表面设置有连接件，所述连接件固定安装于罐体的表面，所述管体的底部固定安装有支撑柱，所述螺旋杆的表面设置有螺旋叶片。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置混合机构，能够对罐体内部的物料进行混合，工作人员通过加料口把需要混合的物料加入到罐体内，第二减速电机的输出轴带动转杆旋转，转杆同步带动混合叶片和混合杆转动，螺旋状的混合叶片对物料进行搅动，使物料混合均匀，增强了物料的反应效果，混合杆对进入罐体的物料进行打散，使物料混合得更均匀。

11、2、本实用新型通过设置防堆料机构，可以把罐体内腔底部的物料输送到罐体内腔的顶部，避免罐体内腔底部的物料堆积，防堆料机构包括管体，管体上连通有进料管和出料管，罐体内腔底部堆积的物料进入到排料斗内，并通过排料斗进入到进料管内，进料管把物料输送到管体的内腔，第一减速电机的输出轴带动螺旋杆转动，螺旋杆表面设置有螺旋叶片，螺旋叶片带动物料上升进入到出料管内，出料管把物料排入罐体内，使罐体内部的物料可以上下往复循环；管体的表面设置有连接件和支撑柱，连接件安装在罐体的表面，对管体进行固定，支撑柱与底座的顶部接触，对管体的底部进行支撑。

12、3、本实用新型通过在罐体的底部设置排料斗，能够把罐体内腔底部堆积的物料输送到防堆料机构内，排料斗底部设置有控制阀，可以控制物料的排出，罐体底部设置有支腿和底座，支腿和底座能够对罐体和防堆料机构的底部进行支撑，避免其工作过程中晃动，通过在罐体的顶部设置加料口，便于工作人员向罐体的内部加入需要混合的物料。

技术特征：

1.一种防止堆料的辅助混合装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部固定安装有混合机构(2)，所述罐体(1)的顶部连通有加料口(5)，所述罐体(1)的底部连通有排料斗(8)，所述排料斗(8)的底部固定安装有控制阀(9)，其特征在于：所述罐体(1)的表面连通有防堆料机构(3)，所述防堆料机构(3)包括管体(301)，所述管体(301)的顶部固定连接有第一减速电机(305)，所述第一减速电机(305)的输出轴固定安装有螺旋杆(307)，所述管体(301)的表面分别连通有出料管(306)和进料管(304)，所述出料管(306)贯穿至罐体(1)内腔的顶部，所述进料管(304)与排料斗(8)连通。

2.根据权利要求1所述的防止堆料的辅助混合装置，其特征在于：所述加料口(5)的内壁螺纹连接有旋盖，且旋盖的顶部固定安装有手轮。

3.根据权利要求1所述的防止堆料的辅助混合装置，其特征在于：所述罐体(1)的表面固定安装有控制器(4)，所述控制器(4)上设置有显示屏和控制按键。

4.根据权利要求1所述的防止堆料的辅助混合装置，其特征在于：所述罐体(1)的底部固定安装有支腿(7)，所述支腿(7)的底部固定安装有底座(6)。

5.根据权利要求1所述的防止堆料的辅助混合装置，其特征在于：所述混合机构(2)包括第二减速电机(201)，所述第二减速电机(201)固定安装于罐体(1)的顶部，所述第二减速电机(201)的输出轴固定连接有转杆(202)。

6.根据权利要求5所述的防止堆料的辅助混合装置，其特征在于：所述转杆(202)的表面固定安装有螺旋形的混合叶片(203)，所述转杆(202)表面的顶部固定安装有混合杆(204)。

7.根据权利要求1所述的防止堆料的辅助混合装置，其特征在于：所述管体(301)的表面设置有连接件(302)，所述连接件(302)固定安装于罐体(1)的表面，所述管体(301)的底部固定安装有支撑柱(303)，所述螺旋杆(307)的表面设置有螺旋叶片。

技术总结
本技术涉及混合设备技术领域，具体为一种防止堆料的辅助混合装置，包括罐体，罐体的顶部固定安装有混合机构，罐体的顶部连通有加料口，罐体的底部连通有排料斗，排料斗的底部固定安装有控制阀，罐体的表面连通有防堆料机构，防堆料机构包括管体，管体的顶部固定连接有第一减速电机，第一减速电机的输出轴固定安装有螺旋杆，管体的表面分别连通有出料管和进料管，出料管贯穿至罐体内腔的顶部，进料管与排料斗连通。本实用具备防堆料的优点，解决了现有的辅助混合装置在对物料进行混合的过程中，不便于把底部的物料输送到顶部进行循环混合，容易造成物料堆积在混合装置的底部，降低物料反应效果的问题。

技术研发人员：李武松,迟田田,赵文杰,黄瑞,陈传坤,迪特里希彦
受保护的技术使用者：威海九华新材料科技有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15