一种叔丁醇钠生产用防堵塞反应釜的制作方法

本技术涉及叔丁醇钠生产设备，具体为一种叔丁醇钠生产用防堵塞反应釜。

背景技术：

1、叔丁醇钠在生产加工时需用到反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

2、经检索，专利公告号为cn209885788u公开一种叔丁醇钠生产用防堵塞反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的上端一侧表面贯穿设置有温度计，所述温度计的上端表面设置有温度计显示表，所述反应釜主体的上端一侧表面靠近温度计的一侧贯穿设置有进料口，所述反应釜主体的上端一侧表面靠近进料口的一侧贯穿设置有连接管，所述进料口的下端表面设置有一号出料管，所述反应釜主体的上端中部表面设置有定位箱，所述定位箱的上端表面设置有连接箱，所述连接箱的上端表面设置有驱动电机，本实用新型所述的一种叔丁醇钠生产用防堵塞反应釜，能够防止装置堵塞，能够方便工作人员进行维护，节省工作时间，带来更好的使用前景。

3、现有的反应釜对叔丁醇钠进行生产加工时，叔丁醇钠生产原料通过进料结构加入到釜体内，现有的进料结构因加料过多，又因叔丁醇钠生产原料含有较大的颗粒物时易导致进料结构堵塞，需工作人员对进料结构进行疏通，影响叔丁醇钠的生产效率，为此我们提出一种叔丁醇钠生产用防堵塞反应釜来解决现有的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种叔丁醇钠生产用防堵塞反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叔丁醇钠生产用防堵塞反应釜，包括第一减速电机，所述第一减速电机的输出端贯穿第一安装板的表面并通过联轴器与第一转轴连接，所述第一转轴的底端贯穿釜体顶部中心位置上的密封轴承并延伸到釜体的内部，且第一转轴的外壁上安装有搅拌杆，所述釜体的顶部一侧设置有进料机构，所述进料机构包括第二减速电机、第二安装板、u型把手、盖板、密封塞、进料斗、第二支撑杆、壳体、粉碎杆、第二转轴和螺旋叶片。

3、通过进料机构上的第二减速电机、第二转轴、粉碎杆、螺旋叶片等一系列结构的配合设置，工作人员将叔丁醇钠生产原料倒入到进料斗内，进料斗内的叔丁醇钠生产原料因自身重量因素流入到壳体的内部，第二减速电机带动第二转轴外壁上的粉碎杆和螺旋叶片进行转动，粉碎杆转动可对叔丁醇钠生产原料进行粉碎，可将叔丁醇钠生产原料中较大的颗粒物进行破碎，避免了叔丁醇钠生产原料中较大的颗粒物堵塞本实用新型的情况发生，螺旋叶片转动可对叔丁醇钠生产原料输送提供输送动力，可进一步避免叔丁醇钠生产原料堵塞本实用新型的情况发生，从而本实用新型可有效的防止叔丁醇钠生产原料堵塞进料处的情况发生，提高了叔丁醇钠生产的效率，通过盖板、u型把手、密封塞等结构的配合设置，因密封塞的外壁与进料斗的内壁之间为过盈配合，从而可起到密封的作用，防止气体从进料中排出到外部，且工作人员可通过u型把手对盖板进行拆装，拆装操作方便。

4、优选的，所述釜体的顶部另一侧设置有进液管和排气管，且进液管位于排气管的一侧，所述釜体的底部中心位置设置有出料管，所述出料管、进液管和排气管上均设置有阀体。

5、优选的，所述釜体的底部四个拐角处均安装有支撑柱。

6、优选的，所述第一减速电机安装在第一安装板的上表面，所述第一安装板的下表面四个拐角处均安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底端安装在釜体的顶部。

7、优选的，所述第二减速电机安装在第二安装板的上表面，所述第二安装板的下表面四个拐角处均安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的另一端安装在壳体的顶部。

8、优选的，所述第二减速电机的输出轴贯穿第二安装板的表面并通过联轴器与第二转轴连接，所述第二转轴的另一端贯穿壳体顶部中心位置上的密封轴承并延伸到壳体的内部。

9、优选的，所述第二转轴的外壁上安装有粉碎杆和螺旋叶片，粉碎杆位于螺旋叶片的上方，且粉碎杆和螺旋叶片均位于壳体的内部，所述壳体的外壁一侧上方设置有进料斗。

10、优选的，所述进料斗的顶端安装有盖板，所述盖板的上表面安装有u型把手，所述盖板的下表面安装有密封塞，且密封塞设置在进料斗的内部。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型通过进料机构上的第二减速电机、第二转轴、粉碎杆、螺旋叶片等一系列结构的配合设置，工作人员将叔丁醇钠生产原料倒入到进料斗内，进料斗内的叔丁醇钠生产原料因自身重量因素流入到壳体的内部，第二减速电机带动第二转轴外壁上的粉碎杆和螺旋叶片进行转动，粉碎杆转动可对叔丁醇钠生产原料进行粉碎，可将叔丁醇钠生产原料中较大的颗粒物进行破碎，避免了叔丁醇钠生产原料中较大的颗粒物堵塞本实用新型的情况发生，螺旋叶片转动可对叔丁醇钠生产原料输送提供输送动力，可进一步避免叔丁醇钠生产原料堵塞本实用新型的情况发生，从而本实用新型可有效的防止叔丁醇钠生产原料堵塞进料处的情况发生，提高了叔丁醇钠生产的效率。

13、2、本实用新型通过盖板、u型把手、密封塞等结构的配合设置，因密封塞的外壁与进料斗的内壁之间为过盈配合，从而可起到密封的作用，防止气体从进料中排出到外部，且工作人员可通过u型把手对盖板进行拆装，拆装操作方便，实用性强。

技术特征：

1.一种叔丁醇钠生产用防堵塞反应釜，包括第一减速电机(2)，其特征在于：所述第一减速电机(2)的输出端贯穿第一安装板(3)的表面并通过联轴器与第一转轴(10)连接，所述第一转轴(10)的底端贯穿釜体(8)顶部中心位置上的密封轴承并延伸到釜体(8)的内部，且第一转轴(10)的外壁上安装有搅拌杆(11)，所述釜体(8)的顶部一侧设置有进料机构(1)，所述进料机构(1)包括第二减速电机(101)、第二安装板(102)、u型把手(103)、盖板(104)、密封塞(105)、进料斗(106)、第二支撑杆(107)、壳体(108)、粉碎杆(109)、第二转轴(110)和螺旋叶片(111)。

2.根据权利要求1所述的一种叔丁醇钠生产用防堵塞反应釜，其特征在于：所述釜体(8)的顶部另一侧设置有进液管(5)和排气管(6)，且进液管(5)位于排气管(6)的一侧，所述釜体(8)的底部中心位置设置有出料管(12)，所述出料管(12)、进液管(5)和排气管(6)上均设置有阀体(7)。

3.根据权利要求1所述的一种叔丁醇钠生产用防堵塞反应釜，其特征在于：所述釜体(8)的底部四个拐角处均安装有支撑柱(9)。

4.根据权利要求1所述的一种叔丁醇钠生产用防堵塞反应釜，其特征在于：所述第一减速电机(2)安装在第一安装板(3)的上表面，所述第一安装板(3)的下表面四个拐角处均安装有第一支撑杆(4)，所述第一支撑杆(4)的底端安装在釜体(8)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种叔丁醇钠生产用防堵塞反应釜，其特征在于：所述第二减速电机(101)安装在第二安装板(102)的上表面，所述第二安装板(102)的下表面四个拐角处均安装有第二支撑杆(107)，所述第二支撑杆(107)的另一端安装在壳体(108)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种叔丁醇钠生产用防堵塞反应釜，其特征在于：所述第二减速电机(101)的输出轴贯穿第二安装板(102)的表面并通过联轴器与第二转轴(110)连接，所述第二转轴(110)的另一端贯穿壳体(108)顶部中心位置上的密封轴承并延伸到壳体(108)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种叔丁醇钠生产用防堵塞反应釜，其特征在于：所述第二转轴(110)的外壁上安装有粉碎杆(109)和螺旋叶片(111)，粉碎杆(109)位于螺旋叶片(111)的上方，且粉碎杆(109)和螺旋叶片(111)均位于壳体(108)的内部，所述壳体(108)的外壁一侧上方设置有进料斗(106)。

8.根据权利要求1所述的一种叔丁醇钠生产用防堵塞反应釜，其特征在于：所述进料斗(106)的顶端安装有盖板(104)，所述盖板(104)的上表面安装有u型把手(103)，所述盖板(104)的下表面安装有密封塞(105)，且密封塞(105)设置在进料斗(106)的内部。

技术总结
本技术涉及叔丁醇钠生产设备技术领域，尤其涉及一种叔丁醇钠生产用防堵塞反应釜。其技术方案包括：第一减速电机，所述第一减速电机的输出贯穿第一安装板的表面并通过联轴器与第一转轴连接，所述第一转轴的底端贯穿釜体顶部中心位置上的密封轴承并延伸到釜体的内部，且第一转轴的外壁上安装有搅拌杆，所述釜体的顶部一侧设置有进料机构，所述进料机构包括第二减速电机、第二安装板、U型把手、盖板、密封塞、进料斗、第二支撑杆、壳体、粉碎杆、第二转轴和螺旋叶片。本技术可有效的防止叔丁醇钠生产原料堵塞进料处的情况发生，提高了叔丁醇钠生产的效率，实用性强。

技术研发人员：周保宝,刘晨曦,吴桂生,徐祖明,成克贵,杨小平,马良
受保护的技术使用者：甘肃汉隆化工有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/13