一种用于压力表壳体喷塑的烘干设备的制作方法

本技术涉及压力表生产，特别涉及一种用于压力表壳体喷塑的烘干设备。

背景技术：

1、压力表是工业领域中非常重要的一种测量工具，其精准度和可靠性直接影响到生产过程中的安全性和质量。为了保证压力表的使用寿命和精度，良好的外观和表面涂层处理是必不可少的。在这方面，压力表壳体喷塑及喷塑后烘干技术是一种被广泛采用的处理方法。

2、喷塑技术是一种将涂料喷涂在基材表面上的涂装工艺。喷涂时，通过专业的设备和技术，将喷涂材料喷洒到需要涂装的物体表面上，形成一层均匀、平滑、有光泽的涂层。而烘干是将涂层在喷涂后进行的一种热处理工艺，主要是通过加热使喷涂材料固化，从而形成一层牢固的保护层。在喷塑后，通过烘干技术，可以进一步提高喷涂层的质量和耐久性。一般情况下，烘干温度和时间都是需要精确控制的。如果温度过高或时间过长，会导致喷涂层出现开裂、脱落等问题，从而降低压力表的使用寿命和精度。

3、综上所述，压力表壳体喷塑及喷塑后烘干技术是一种重要的压力表表面涂层处理方法。其可以提高喷涂层的质量和耐久性，保护压力表的外观和性能，提高其使用寿命和精度。在实际应用中，需要选择合适的喷涂材料和涂装设备，掌握喷涂技术和烘干工艺，以确保涂层质量和稳定性。

4、但是，发明人经过长期工作与研究发现，传统的烘干技术存在如下技术问题：

5、一、传统技术往往只能进行单方向的烘干，无法适应不同形状和大小的压力表壳体。

6、二、传统技术往往需要人工检测和控制，效率较低。

7、为此，提出一种用于压力表壳体喷塑的烘干设备。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种用于压力表壳体喷塑的烘干设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择；

2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

3、第一方面

4、一种用于压力表壳体喷塑的烘干设备，包括机架，所述机架固定于外部环境，具体来说在实际应用时，需布设于压力表壳体喷塑工序段上，所述机架上设有以所述机架的中轴线为中心的、环形阵列式布置于所述机架上的至少三个线性模组；所述线性模组包括一个线性自由度，所有的所述线性自由度连接作用于架体上作万向角度调节；所述于架体上设有用于压力表壳体喷塑烘干的热源件。同时，机架上均匀设有多个红外传感器，用于对目标压力表壳体的不同方位进行热度检测；随后基于上述热源件的万向角度调节，带动热源件进行针对或均匀化的循环角度调节实现高效烘干。

5、实施方式:该压力表壳体喷塑的烘干设备包括机架、线性模组、架体和热源件等多个组件。机架固定于外部环境，布设于压力表壳体喷塑工序段上。机架上环形阵列式布置至少三个线性模组，线性模组包括一个线性自由度，所有线性自由度连接作用于架体上进行万向角度调节。架体上设有用于压力表壳体喷塑烘干的热源件。机架上均匀设有多个红外传感器，用于对目标压力表壳体的不同方位进行热度检测，实现高效烘干。

6、其中在一种实施方式中：所述线性模组包括用于作为所述线性自由度输入源的动力件；所述动力件固定连接于所述机架上。

7、在上述的实施方式中，在该实施方式中，线性模组包括用于作为线性自由度输入源的动力件，该动力件固定连接于机架上。机架上设有至少三个线性模组，线性自由度连接作用于架体上进行万向角度调节，用于压力表壳体喷塑烘干的热源件固定于架体上。

8、其中在一种实施方式中：所述动力件优选为转动执行件，所述转动执行件驱动旋转有铰臂；铰杆的一端铰接于所述铰臂，所述铰杆的另一端铰接于所述架体的外表面。

9、在上述的实施方式中，在该实施方式中，动力件优选为转动执行件，该转动执行件驱动旋转有铰臂。铰杆的一端铰接于铰臂，铰杆的另一端铰接于架体的外表面。此外，机架上设有至少三个线性模组，线性自由度连接作用于架体上进行万向角度调节，用于压力表壳体喷塑烘干的热源件固定于架体上。

10、其中在一种实施方式中：所述铰杆的两端均优选通过万向节联轴器分别铰接于所述铰臂和所述架体的外表面。

11、在上述的实施方式中，在该实施方式中，铰杆的两端均通过万向节联轴器分别铰接于铰臂和架体的外表面。转动执行件驱动旋转有铰臂，铰杆通过万向节联轴器与铰臂和架体相连。此外，机架上设有至少三个线性模组，线性自由度连接作用于架体上进行万向角度调节，用于压力表壳体喷塑烘干的热源件固定于架体上。

12、其中在一种实施方式中：所述转动执行件优选为伺服电机，所述伺服电机固定连接于所述机架，所述伺服电机的输出轴固定连接于所述铰臂的一端。

13、在上述的实施方式中，在该实施方式中，转动执行件优选为伺服电机，该伺服电机固定连接于机架上，伺服电机的输出轴固定连接于铰臂的一端。铰杆通过万向节联轴器与铰臂和架体相连。此外，机架上设有至少三个线性模组，线性自由度连接作用于架体上进行万向角度调节，用于压力表壳体喷塑烘干的热源件固定于架体上。

14、其中在一种实施方式中：所述热源件包括电加热管、热风机、微波加热器中的一种或多种任意组合。其中，所述热源件优选为所述热风机。

15、在上述的实施方式中，在该实施方式中，热源件包括电加热管、热风机、微波加热器中的一种或多种任意组合。其中，热源件优选为热风机。热风机固定连接于架体上，用于产生高温气流进行烘干。此外，机架上设有至少三个线性模组，线性自由度连接作用于架体上进行万向角度调节。

16、第二方面

17、一种压力表壳体喷塑工序段，包括喷塑机，所述工序段上设有如上述所述的用于压力表壳体喷塑的烘干设备，用于对压力表壳体喷塑作业完成后进行烘干处理。

18、在上述的实施方式中，在该实施方式中，压力表壳体喷塑工序段包括喷塑机和用于烘干的设备。烘干设备采用上述所述的用于压力表壳体喷塑的烘干设备，用于对压力表壳体喷塑作业完成后进行烘干处理。设备安装在工序段上，以便对喷塑的压力表壳体进行及时烘干。

19、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

20、一、烘干效率高：本实用新型采用了辐射和对流传热的方式对压力表壳体进行烘干，具有较高的烘干效率，可以快速干燥表面的涂层，避免产生表面缺陷，提高产品的质量和性能。

21、二、多自由度角度调节：本实用新型采用了多自由度角度调节，可以根据不同形状和大小的压力表壳体进行均匀烘干，提高了适应性和灵活性。

22、三、自动化控制：本实用新型采用了红外传感器对压力表壳体进行热度检测，并且可以实现自动化控制，确保烘干效果和效率，提高了生产效率和质量。

技术特征：

1.一种用于压力表壳体喷塑的烘干设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)固定于外部环境，所述机架(1)上设有：

2.根据权利要求1所述的用于压力表壳体喷塑的烘干设备，其特征在于：所述线性模组(2)的数量为三个。

3.根据权利要求2所述的用于压力表壳体喷塑的烘干设备，其特征在于：所述线性模组(2)包括用于作为所述线性自由度输入源的动力件(201)；

4.根据权利要求3所述的用于压力表壳体喷塑的烘干设备，其特征在于：所述动力件(201)为转动执行件，所述转动执行件驱动旋转有铰臂(202)；

5.根据权利要求4所述的用于压力表壳体喷塑的烘干设备，其特征在于：所述铰杆(203)的两端均通过万向节联轴器(204)分别铰接于所述铰臂(202)和所述架体(3)的外表面。

6.根据权利要求4所述的用于压力表壳体喷塑的烘干设备，其特征在于：所述转动执行件为伺服电机，所述伺服电机固定连接于所述机架(1)，所述伺服电机的输出轴固定连接于所述铰臂(202)的一端。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的用于压力表壳体喷塑的烘干设备，其特征在于：所述热源件(4)包括电加热管、热风机、微波加热器中的一种或多种任意组合。

8.根据权利要求7所述的用于压力表壳体喷塑的烘干设备，其特征在于：所述热源件(4)为所述热风机。

技术总结
本技术公开了一种用于压力表壳体喷塑的烘干设备，包括机架，所述机架固定于外部环境，具体来说在实际应用时，需布设于压力表壳体喷塑工序段上，所述机架上设有以所述机架的中轴线为中心的、环形阵列式布置于所述机架上的至少三个线性模组；所述线性模组包括一个线性自由度；一、烘干效率高：本技术采用了辐射和对流传热的方式对压力表壳体进行烘干，具有较高的烘干效率，可以快速干燥表面的涂层，避免产生表面缺陷，提高产品的质量和性能。二、多自由度角度调节：本技术采用了多自由度角度调节，可以根据不同形状和大小的压力表壳体进行均匀烘干，提高了适应性和灵活性。

技术研发人员：高霞,郭超,郭念岐
受保护的技术使用者：青岛精仪盛仪表科技有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15