一种处理燃煤烟气的沸腾、流化装置的制作方法

本技术涉及一种处理燃煤烟气的沸腾、流化装置。

背景技术：

1、工业治理nox和so2主要采用脱硝和脱硫分段集成工艺，这种工艺由于需要分别建设脱硝和脱硫设备，占地面积较大，可能会限制其在一些场景下的应用。其中工业治理so2主要采用脱硫塔工艺，因为脱硫塔本身尺寸较大，需要足够的空间来容纳喷射层、填料层以及烟气和吸收剂的接触和反应区，会进一步的增加占地面积。

2、因此，目前有部分治理方案采用脱硫脱硝同时进行的工艺，虽然该工艺所需设备占地面积小，但是施行该工艺的设备在进行脱硫脱硝时因自身高度限制，使得催化剂与废气之间接触时间较少，存在催化剂与废气之间无法得到较为充分接触的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是为了提供一种处理燃煤烟气的沸腾、流化装置，有效提高烟气与催化剂之间的接触效果。

2、本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

3、一种处理燃煤烟气的沸腾、流化装置，包括反应塔，所述反应塔自下向上依次分为沸腾区、流化反应区和扩散反应区三个部分； 所述沸腾区内设有用于承载催化剂的沸腾板，所述沸腾板上贯穿有多个孔洞，其中部分或全部孔洞内均设置有废气通道结构，所述废气通道结构包括有气体通管，所述气体通管顶端设有盖帽，所述气体通管和盖帽之间具有一废气通道；所述流化反应区的底部设置有流化区入口板，所述流化区入口板具有一通道，从沸腾区升起的烟气和催化剂从该通道进入流化反应区； 所述扩散反应区底部为锥体结构，该锥体结构入口处设有分配板，所述分配板上贯穿有多个通孔。

4、优选的，所述气体通管呈中空且底端开口，气体通管顶端横向贯穿有气体出口，所述气体通管顶端设置有盖帽，所述盖帽的帽沿向下延伸，该延伸部分与气体通管之间留有空间，且所述盖帽帽沿底面低于气体出口的位置。

5、优选的，还依次包括旋风分离器、冷却组件和除尘组件以及引风机，所述旋风分离器设置于冷却组件和反应塔之间，用于进行气固分离，使得分离出来的催化剂固体通过管道进入反应塔的沸腾区内，所述除尘组件设置于冷却组件和引风机之间。

6、优选的，还包括有上料组件，所述上料组件包括有上料斗，所述上料斗下方设置有称重料斗，所述称重料斗与反应塔的沸腾区之间设置有催化剂输送管道。

7、优选的，所述沸腾区的内径值为高度值的1~3倍。

8、优选的，所述流化反应区的高度为沸腾区高度的1.5~2.5倍。

9、本实用新型的有益技术效果：本实用新型提供的沸腾板上具有废气通道结构，当废气通过该结构时能使得沸腾板上的催化剂处于沸腾状态，而且该废气通道结构能够延长废气从沸腾板上通过的时间，从而延长废气与催化剂接触的时间，可以有效提高烟气与催化剂之间的接触效果。

技术特征：

1.一种处理燃煤烟气的沸腾、流化装置，其特征在于，包括反应塔（1），所述反应塔（1）自下向上依次分为沸腾区、流化反应区和扩散反应区三个部分； 所述沸腾区内设有用于承载催化剂的沸腾板（2），所述沸腾板（2）上贯穿有多个孔洞，其中部分或全部孔洞内均设置有废气通道结构（3），所述废气通道结构（3）包括有气体通管（301），所述气体通管（301）顶端设有盖帽（303），所述气体通管（301）和盖帽（303）之间具有一废气通道； 所述流化反应区的底部设置有流化区入口板（10），所述流化区入口板（10）具有一通道，从沸腾区升起的烟气和催化剂从该通道进入流化反应区； 所述扩散反应区底部为锥体结构，该锥体结构入口处设有分配板（9），所述分配板（9）上贯穿有多个通孔。

2.根据权利要求1所述的一种处理燃煤烟气的沸腾、流化装置，其特征在于，所述气体通管（301）呈中空且底端开口，气体通管（301）顶端横向贯穿有气体出口（302），所述气体通管（301）顶端设置有盖帽（303），所述盖帽（303）的帽沿向下延伸，该延伸部分与气体通管（301）之间留有空间，且所述盖帽（303）帽沿底面低于气体出口（302）的位置。

3.根据权利要求1所述的一种处理燃煤烟气的沸腾、流化装置，其特征在于，还依次包括旋风分离器（4）、冷却组件（5）和除尘组件（6）以及引风机（7），所述旋风分离器（4）设置于冷却组件（5）和反应塔（1）之间，用于进行气固分离，使得分离出来的催化剂固体通过管道进入反应塔（1）的沸腾区内，所述除尘组件（6）设置于冷却组件（5）和引风机（7）之间。

4.根据权利要求3所述的一种处理燃煤烟气的沸腾、流化装置，其特征在于，还包括有上料组件，所述上料组件包括有上料斗（801），所述上料斗（801）下方设置有称重料斗（802），所述称重料斗（802）与反应塔（1）的沸腾区之间设置有催化剂输送管道。

5.根据权利要求1所述的一种处理燃煤烟气的沸腾、流化装置，其特征在于，所述沸腾区的内径值为高度值的1~3倍。

6.根据权利要求5所述的一种处理燃煤烟气的沸腾、流化装置，其特征在于，所述流化反应区的高度为沸腾区高度的1.5~2.5倍。

技术总结
本技术公开了一种处理燃煤烟气的沸腾、流化装置，包括反应塔，反应塔自下向上依次分为沸腾区、流化反应区和扩散反应区三个部分；沸腾区内设有用于承载催化剂的沸腾板，沸腾板上贯穿有多个孔洞，其中部分或全部孔洞内均设置有废气通道结构，废气通道结构包括有气体通管，气体通管顶端设有盖帽。本技术提供的沸腾板上具有废气通道结构，当废气通过该结构时能使得沸腾板上的催化剂处于沸腾状态，而且该废气通道结构能够延长废气从沸腾板上通过的时间，从而延长废气与催化剂接触的时间，可以有效提高烟气与催化剂之间的接触效果。

技术研发人员：贾征豪,钱泽林
受保护的技术使用者：江苏德隆环保工程有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/14