一种纳米镀膜喷涂进给线架的制作方法

本技术涉及进给设备，具体为一种纳米镀膜喷涂进给线架。

背景技术：

1、喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

2、对加工后的零件进行喷涂的时候，需要用挂钩将加工后的零件挂起，然后使用喷涂枪或喷涂设备进行喷涂，然后在卸载下来，再重新悬挂新的加工零件，这样的操作方式过于繁琐，不适用大批量零件，因此，我们公开了一种纳米镀膜喷涂进给线架。

技术实现思路

1、基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种纳米镀膜喷涂进给线架。

2、本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

3、一种纳米镀膜喷涂进给线架，包括两个环形支架，两个所述环形支架正对齐，且两个所述环形支架之间设置有多个使两者相固定的连接柱，还包括：

4、两个支撑柱，所述支撑柱的一端固定在环形支架上，所述支撑柱上固定有多个加强筋；

5、多个悬挂机构，两个所述环形支架相对一侧均开设有环形轨道，所述悬挂机构设置在两个环形轨道槽内；

6、驱动组件，所述驱动组件设置在两个环形轨道之间，多个所述悬挂机构均与驱动组件相连接，所述驱动组件使悬挂机构沿着环形轨道槽进行移动。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述悬挂机构包括基准块以及两个分别转动安装在基准块上的导向轮，两个所述导向轮分别设置在两个环形轨道槽内。

8、作为本实用新型再进一步的方案：悬挂机构还包括凹形板以及接触辊，所述凹形板呈竖直设置，所述凹形板的两端均开设有第一转动孔，所述第一转动孔内转动安装有转动杆，所述接触辊的两端分别与两个转动杆同轴固定，所述凹形板与基准块之间共同连接有一个复位机构，所述接触辊的外侧面固定有橡胶层。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述复位机构包括多个双节伸缩筒，所述双节伸缩筒的两端分别与凹形板和基准块相固定，所述双节伸缩筒上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与凹形板以及基准板相接触。

10、作为本实用新型再进一步的方案：两个所述环形支架的一侧均固定有多个连接杆，各个所述连接杆共同固定有挤压板，所述挤压板呈“︹”状。

11、作为本实用新型再进一步的方案：位于底部的所述转动杆固定有挂钩。

12、作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括两个传动轮以及套设在两个传动轮上的传动带，所述环形支架上的环形轨道圆心处开设有第二转动孔，所述第二转动孔内转动安装有转动轴，两个所述传动轮分别与两个转动轴同轴固定，多个所述基准块均固定在传动带的带面上且呈等距离分布，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机固定在环形支架上，所述伺服电机的输出轴与其中一个转动轴同轴固定。

13、采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：

14、整个进给线架能够一次性进给大批量的加工零件，同时使大批量加工零件能够自主旋转，被喷涂设备均匀喷涂，实用性强。

技术特征：

1.一种纳米镀膜喷涂进给线架，包括两个环形支架(3)，其特征在于，两个所述环形支架(3)正对齐，且两个所述环形支架(3)之间设置有多个使两者相固定的连接柱(17)，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种纳米镀膜喷涂进给线架，其特征在于，位于底部的所述转动杆固定有挂钩(16)。

3.根据权利要求2所述的一种纳米镀膜喷涂进给线架，其特征在于，所述驱动组件包括两个传动轮(4)以及套设在两个传动轮(4)上的传动带(5)，所述环形支架(3)上的环形轨道圆心处开设有第二转动孔，所述第二转动孔内转动安装有转动轴，两个所述传动轮(4)分别与两个转动轴同轴固定，多个所述基准块(9)均固定在传动带(5)的带面上且呈等距离分布，所述驱动组件包括伺服电机(6)，所述伺服电机(6)固定在环形支架(3)上，所述伺服电机(6)的输出轴与其中一个转动轴同轴固定。

技术总结
本技术涉及进给设备技术领域，具体为一种纳米镀膜喷涂进给线架，包括两个环形支架，两个所述环形支架正对齐，且两个所述环形支架之间设置有多个使两者相固定的连接柱，还包括：两个支撑柱，所述支撑柱的一端固定在环形支架上，所述支撑柱上固定有多个加强筋；多个悬挂机构，两个所述环形支架相对一侧均开设有环形轨道，所述悬挂机构设置在两个环形轨道槽内；驱动组件，所述驱动组件设置在两个环形轨道之间，多个所述悬挂机构均与驱动组件相连接，所述驱动组件使悬挂机构沿着环形轨道槽进行移动。本技术能够一次性进给大批量的加工零件，同时使大批量加工零件能够自主旋转，被喷涂设备均匀喷涂。

技术研发人员：周树法
受保护的技术使用者：昆山立特纳米电子科技有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/15