一种高强度铜尾砂加气混凝土砌块加工用球磨机的制作方法

本技术属于混凝土加工，具体是涉及一种高强度铜尾砂加气混凝土砌块加工用球磨机。

背景技术：

1、铜尾矿又称铜尾砂，是由矿石经粉碎、精选后所剩下的细粉砂粒组成，这些铜尾砂除少量作为旧矿井的填充料之外，其余绝大多数还以填充洼地或筑坝堆放的方式储存，堆置的铜尾砂占用了大量土地，覆盖了原有的植被，生态系统遭到破坏；由于铜尾砂的价格便宜和其特殊的性能，在混合入混凝土中进行使用时，尽管铜尾矿砂取代部分天然砂有利于改善混凝土的性能，提高混凝土密实性。

2、加气混凝土砌块在加工的过程中需要对原料进行破碎、研磨、制浆、成型和养护等工序，球磨机是研磨工序的关键设备，传统球磨机的主轴承主要是承担整个球磨机筒体及筒体内的介质和物料的重量，且由于球磨机转速较低，所以通常采用滑动轴承，然而滑动轴承存在传动效率低和发热量大的缺点，在球磨机研磨的过程中容易导致因滑动轴承温度过高和烧瓦造成的停机，进而影响研磨效率和产量。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高强度铜尾砂加气混凝土砌块加工用球磨机。

2、本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高强度铜尾砂加气混凝土砌块加工用球磨机，包括底座，所述底座的两端对称固定有轴承座，两个轴承座之间旋转设置有球磨机转筒，底座的一侧固定有支撑架，支撑架上安装主齿轮，球磨机转筒上固定有与主齿轮相互啮合的从齿轮，底座的两端上还设有用于轴承座散热的供液装置。

3、作为优选，所述轴承座内开设有固定槽，轴承座内位于固定槽的两侧对称开设有放置槽，固定槽内固定有散热管，散热管与供液装置相连通，放置槽内设置有密封的滚动轴承。

4、作为优选，所述供液装置包括储液箱、供液管、回液管和制冷泵，制冷泵设置在回液管上且与储液箱并列固定在底座上，储液箱内设有液泵，供液管的两端分别连通散热管和储液箱，回液管的两端分别连通散热管和储液箱。

5、作为优选，所述球磨机转筒上沿轴线方向间隔均匀的设置有多个散热凸起。

6、作为优选，所述支撑架的一端设有用于安装电机的固定块。

7、本实用新型具有的有益效果：

8、本实用新型所述的球磨机在底座上安装轴承座且在轴承座内设置密封的滚动轴承代替原有的滑动轴承可以在研磨相同重量物料的情况下减少电机的输出功率，在电机同样的输出功率下可提高15％-20％物料的研磨量，具有增加产量和节省电能的双重效益；滚动轴承的使用寿命是滑动轴承的3-5倍，配合轴承座内设置的散热管和底座上设置的供液装置对轴承进行散热，减少了因轴承温度过高造成的停机，提高研磨效率的同时也延长了轴承的使用寿命。

技术特征：

1.一种高强度铜尾砂加气混凝土砌块加工用球磨机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两端对称固定有轴承座(2)，两个轴承座(2)之间旋转设置有球磨机转筒(3)，底座(1)的一侧固定有支撑架(4)，支撑架(4)上安装主齿轮(5)，球磨机转筒(3)上固定有与主齿轮(5)相互啮合的从齿轮(6)，底座(1)的两端上还设有用于轴承座(2)散热的供液装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度铜尾砂加气混凝土砌块加工用球磨机，其特征在于：所述轴承座(2)内开设有固定槽(8)，轴承座(2)内位于固定槽(8)的两侧对称开设有放置槽(9)，固定槽(8)内固定有散热管(10)，散热管(10)与供液装置(7)相连通，放置槽(9)内设置有密封的滚动轴承(11)。

3.根据权利要求2所述的一种高强度铜尾砂加气混凝土砌块加工用球磨机，其特征在于：所述供液装置(7)包括储液箱(12)、供液管(13)、回液管(14)和制冷泵(15)，制冷泵(15)设置在回液管(14)上且与储液箱(12)并列固定在底座(1)上，储液箱(12)内设有液泵(18)，供液管(13)的两端分别连通散热管(10)和储液箱(12)，回液管(14)的两端分别连通散热管(10)和储液箱(12)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度铜尾砂加气混凝土砌块加工用球磨机，其特征在于：所述球磨机转筒(3)上沿轴线方向间隔均匀的设置有多个散热凸起(16)。

5.根据权利要求1所述的一种高强度铜尾砂加气混凝土砌块加工用球磨机，其特征在于：所述支撑架(4)的一端设有用于安装电机的固定块(17)。

技术总结
一种高强度铜尾砂加气混凝土砌块加工用球磨机，属于混凝土加工技术领域；包括底座，所述底座的两端对称固定有轴承座，两个轴承座之间旋转设置有球磨机转筒，底座的一侧固定有支撑架，支撑架上安装主齿轮，球磨机转筒上固定有与主齿轮相互啮合的从齿轮，底座的两端上还设有用于轴承座散热的供液装置。

技术研发人员：邵国平
受保护的技术使用者：嵊州市平隆新型墙体建材股份有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/15