一种涂料造粒机的制作方法

本申请涉及造粒机的领域，更具体地说，它涉及一种涂料造粒机。

背景技术：

1、造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。

2、如专利公告号为cn215540664u的中国实用专利，公开了一种涂料造粒机，包括内部为中空结构的造粒筒和真空泵，所述造粒筒上设有进料装置，所述进料装置包括可拆卸连接的第一进料管和第二进料管，所述第一进料管竖直设置在所述造粒筒上，所述第一进料管的一端设有第一滤网；所述第一进料管的另一端设有进料斗，所述进料斗的底部设有第二滤网；所述第二进料管呈l型结构，且所述第二进料管的一端与所述第一进料管的管壁中段连接，所述第一进料管和所述第二进料管的连接处设有第三滤网；所述第二滤网和第三滤网的网孔直径均大于所述第一滤网的网孔直径。本方案不仅可以防止涂料原料在第一滤网处进料堵塞，同时能够提高造粒筒的进料效率。

3、在实际使用中，存在需要拆卸网板进行清洁或者更换的情况，而上述的涂料造粒机进行网板的拆卸时，需要工作人员的拆卸工具伸入进料管之中，拆卸不便，有待改进。

技术实现思路

1、为了改善涂料造粒机网板拆卸不便的问题，本申请提供一种涂料造粒机。

2、本申请提供的一种涂料造粒机，采用如下的技术方案：

3、一种涂料造粒机，包括料斗本体，所述料斗本体设有搅拌槽，料斗本体外壁设有出料管，出料管连通搅拌槽，出料管远离搅拌槽槽底的一端设有卡箍，卡箍内壁设有横杆，所述横杆靠近料斗本体的一端设有网板，所述料斗本体设有驱动件一与搅拌杆，搅拌杆位于搅拌槽内，搅拌杆设有搅拌叶片，驱动件一驱动搅拌杆转动。

4、通过上述技术方案，在实际使用中，可能存在网板出现堵塞或者破损的情况，相较于拆卸工具伸入出料管进行更换，从出料管侧壁进行卡箍的拆卸以取出网板更便于损坏的网板的更换，使得整体的使用更加便捷。

5、进一步，所述横杆设有安装孔，所述安装孔贯通横杆，所述安装孔供螺栓穿过，所述网板靠近横杆的一端设有螺纹槽，螺栓穿过所述安装孔并嵌入螺纹槽。

6、通过上述技术方案，通过螺栓进行横杆与网板的拆卸，拆卸便捷，其次，通过螺栓起到限制网板在使用过程中发生转动的情况，减少了网板转动影响出料管正常出料的情况。

7、进一步，所述出料管包括方管部，所述封闭件位于方管部，所述方管部设有封闭件，所述封闭件闭合出料管；封闭件包括封闭板一与封闭板二，所述封闭板一与封闭板二均位于网板靠近搅拌槽槽底的一侧，封闭板一与封闭板二均设有流通孔，所述封闭板一的流通孔与封闭板二的流通孔连通；所述封闭板二滑移于出料管，所述封闭板二的滑移方向为水平方向，所述封闭板二用于闭合封闭板一的连通孔。

8、通过上述技术方案，设置封闭件，通过封闭件封闭出料管，减少了临时停止涂料造粒机运转时物料从网板下落的情况，使得整体的使用更加便捷，便于后续涂料混合的操作，其次，通过封闭板一与封闭板二的流通孔进行初步成型，提升了涂料的成型效果，便于后续涂料混合。

9、进一步，所述出料管贯通有滑移孔，所述滑移孔滑移有滑移杆，所述滑移杆连接封闭板二，所述滑移杆远离封闭板二的一端凸出于出料管侧壁。

10、通过上述技术方案，设置滑移杆，通过滑移杆控制封闭板二的移动，且滑移杆远离封闭板二的一端凸出于出料管侧壁，使得工作人员控制封闭板移动的操作更加便捷。

11、进一步，所述出料管内壁设有让位槽，所述让位槽供封闭板二嵌入。

12、通过上述技术方案，在实际使用中，由于物料的存在，当装置开始运转后，物料的流动以及残留使得封闭板二远离滑移杆的一端难以抵触出料管内壁，此类情况易导致封闭板二难以起到较好的封闭效果，因此设置让位槽，让位槽为封闭板二的滑移提供移动的容错空间，减少了物料对于封闭板二滑移的影响。

13、进一步，所述料斗本体可拆卸连接有支撑部，所述支撑部位于搅拌槽槽口，驱动件一设置于支撑部。

14、通过上述技术方案，设置支撑部，且支撑部可拆卸连接于料斗本体，便于拆卸支撑部以对驱动件一与搅拌杆进行清洁，使得整体的清洁更加便捷。

15、进一步，所述搅拌槽槽壁设有刮环，所述刮环滑移于搅拌槽槽壁，所述刮环的滑移方向为搅拌杆的轴线方向。

16、通过上述技术方案，在实际使用中，用于搅拌杆的搅拌以及物料的附着，因此搅拌槽槽壁会残留一定的物料，设置刮环滑移于搅拌槽槽壁，便于进行物料的清除。

17、进一步，所述支撑部设有驱动件二，所述驱动件二驱动刮环滑移。

18、通过上述技术方案，设置驱动件二，通过驱动件二驱动刮环滑移，使得通过挂环进行搅拌槽槽壁刮除的操作更加便捷。

19、进一步，所述料斗本体设有拉环，所述拉环铰接与料斗本体侧壁。

20、通过上述技术方案，设置拉环，便于工作人员通过拉环进行料斗本体的移动。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、(1)通过设置卡箍，从出料管侧壁进行卡箍的拆卸以取出网板更便于损坏的网板的更换，使得整体的使用更加便捷；

23、(2)通过设置封闭板一与封闭板二，通过封闭板二的移动控制物料的移动，使得出料管的流通与关闭操作更加便捷，其次，通过封闭板一与封闭板二的流通孔进行初步成型，提升了涂料的成型效果；

24、(3)通过设置让位槽，让位槽为封闭板二的滑移提供移动的容错空间，减少了物料对于封闭板二滑移的影响。

技术特征：

1.一种涂料造粒机，包括料斗本体(1)，其特征在于：所述料斗本体(1)设有搅拌槽(3)，料斗本体(1)外壁设有出料管(10)，出料管(10)连通搅拌槽(3)，出料管(10)远离搅拌槽(3)槽底的一端设有卡箍(24)，卡箍(24)内壁设有横杆(25)，所述横杆(25)靠近料斗本体(1)的一端设有网板(23)，所述料斗本体(1)设有驱动件一(5)与搅拌杆(6)，搅拌杆(6)位于搅拌槽(3)内，搅拌杆(6)设有搅拌叶片(7)，驱动件一(5)驱动搅拌杆(6)转动。

2.根据权利要求1所述的一种涂料造粒机，其特征在于：所述横杆(25)设有安装孔(26)，所述安装孔(26)贯通横杆(25)，所述安装孔(26)供螺栓(27)穿过，所述网板(23)靠近横杆(25)的一端设有螺纹槽(28)，螺栓(27)穿过所述安装孔(26)并嵌入螺纹槽(28)。

3.根据权利要求1所述的一种涂料造粒机，其特征在于：所述出料管(10)包括方管部(14)，所述方管部(14)设有封闭件(11)，所述封闭件(11)用于闭合出料管(10)；封闭件(11)包括封闭板一(12)与封闭板二(13)，所述封闭板一(12)与封闭板二(13)均位于网板(23)靠近搅拌槽(3)槽底的一侧，封闭板一(12)与封闭板二(13)均设有流通孔(21)，所述封闭板一(12)的流通孔(21)与封闭板二(13)的流通孔(21)连通；所述封闭板二(13)滑移于出料管(10)，所述封闭板二(13)的滑移方向为水平方向，所述封闭板二(13)用于闭合封闭板一(12)的流通孔(21)。

4.根据权利要求3所述的一种涂料造粒机，其特征在于：所述出料管(10)贯通有滑移孔(16)，所述滑移孔(16)滑移有滑移杆(17)，所述滑移杆(17)连接封闭板二(13)，所述滑移杆(17)远离封闭板二(13)的一端凸出于出料管(10)侧壁。

5.根据权利要求3所述的一种涂料造粒机，其特征在于：所述出料管(10)内壁设有让位槽(15)，所述让位槽(15)供封闭板二(13)嵌入。

6.根据权利要求1所述的一种涂料造粒机，其特征在于：所述料斗本体(1)包括支撑部(4)，所述支撑部(4)位于搅拌槽(3)槽口，驱动件一(5)设置于支撑部(4)。

7.根据权利要求6所述的一种涂料造粒机，其特征在于：所述搅拌槽(3)槽壁设有刮环(9)，所述刮环(9)滑移于搅拌槽(3)槽壁，所述刮环(9)的滑移方向为搅拌杆(6)的轴线方向。

8.根据权利要求7所述的一种涂料造粒机，其特征在于：所述支撑部(4)设有驱动件二(8)，所述驱动件二(8)驱动刮环(9)滑移。

9.根据权利要求1所述的一种涂料造粒机，其特征在于：所述料斗本体(1)设有拉环(2)，所述拉环(2)铰接于料斗本体(1)侧壁。

技术总结
本申请公开了一种涂料造粒机，涉及造粒机的领域，其包括料斗本体，所述料斗本体设有搅拌槽，料斗本体外壁设有出料管，出料管连通搅拌槽，出料管远离搅拌槽槽底的一端设有卡箍，卡箍内壁设有横杆，所述横杆靠近料斗本体的一端设有网板，所述料斗本体设有驱动件一与搅拌杆，搅拌杆位于搅拌槽内，搅拌杆设有搅拌叶片，驱动件一驱动搅拌杆转动，通过上述技术方案，在实际使用中，可能存在网板出现堵塞或者破损的情况，相较于拆卸工具伸入出料管进行更换，从出料管侧壁进行卡箍的拆卸以取出网板更便于损坏的网板的更换，使得整体的使用更加便捷。

技术研发人员：周智刚,王卫国,朱德荣,余诗淳
受保护的技术使用者：浙江中凯实业有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15