本技术涉及制药设备,尤其涉及一种细粉混合机料斗投料装置。
背景技术:
1、目前行业内细粉混合机投料装置主要有两种:一种是真空上料机,另外一种是提升机(含固定式和可移动式提升翻转)。真空上料机自动化程度高,但由于细粉属于微小颗粒,容易造成真空上料机滤芯堵塞,进而影响上料效率;提升机不管是固定式提升机还是可移动翻转式提升机,都需要转运物料桶,且需要安装专用夹具,上料操作过程中需要把料桶装夹到专用夹具上再提升投料或翻转投料,操作耗时长,效率较低。以一个2000l容积料斗来测算,投一个料斗的物料真空上料机耗时接近1.5小时,翻转上料需要1小时以上。工人们为提高效率,利用固定式踏步,三人一组肩扛辅助投料,这样不仅工人劳动强度大,长期劳作容易造成身体损伤,另一方面可能发生物料桶滑落或人员掉落于踏步的安全事件。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种细粉混合机料斗投料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
3、一种细粉混合机料斗投料装置,包括料斗,所述料斗位于投料平台下方,投料平台固定安装在支撑架上,投料平台的中间位置上设置有投料口,投料口与料斗顶端入料口的位置相对应,所述投料平台侧边设置有物料提升平台,物料提升平台两侧均滑动安装在立柱上。
4、所述料斗固定安装在限位架上。
5、所述限位架底部设置有万向轮。
6、所述立柱顶端固定安装有提升电机,提升电机的输出端通过钢丝绳与物料提升平台相连接。
7、所述投料平台远离物料提升平台的一端固定安装有扶梯。
8、所述支撑架上靠近扶梯的一端中部固定安装有控制箱,控制箱与提升电机相连接。
9、所述投料平台上表面的边缘位置上固定安装有护栏。
10、所述投料口为倒锥形结构,其外侧壁上通过对称设置有的气缸与投料平台的上表面相连接。
11、所述投料平台上设置有由液压杆和物料桶限位座组成的翻转式投料机构。
12、综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
13、本实用新型通过采用投料平台和物料提升平台的配合,能够实现物料的提升和投料,降低了操作安全风险,提高了工作效率,能够适用于现有混合机料斗的投料操作,有效解决了现有投料作业中工作人员劳动强度高、工作效率低的问题,具有良好经济效益和广阔的市场前景。
1.一种细粉混合机料斗投料装置,包括料斗(8),其特征在于:所述料斗(8)位于投料平台(2)下方,投料平台(2)固定安装在支撑架(6)上,投料平台(2)的中间位置上设置有投料口(3),投料口(3)与料斗(8)顶端入料口的位置相对应,所述投料平台(2)侧边设置有物料提升平台(9),物料提升平台(9)两侧均滑动安装在立柱(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种细粉混合机料斗投料装置,其特征在于:所述料斗(8)固定安装在限位架(7)上。
3.根据权利要求2所述的一种细粉混合机料斗投料装置,其特征在于:所述限位架(7)底部设置有万向轮。
4.根据权利要求1所述的一种细粉混合机料斗投料装置,其特征在于:所述立柱(1)顶端固定安装有提升电机,提升电机的输出端通过钢丝绳与物料提升平台(9)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种细粉混合机料斗投料装置,其特征在于:所述投料平台(2)远离物料提升平台(9)的一端固定安装有扶梯(5)。
6.根据权利要求5所述的一种细粉混合机料斗投料装置,其特征在于:所述支撑架(6)上靠近扶梯(5)的一端中部固定安装有控制箱(10),控制箱(10)与提升电机相连接。
7.根据权利要求1所述的一种细粉混合机料斗投料装置,其特征在于:所述投料平台(2)上表面的边缘位置上固定安装有护栏(4)。
8.根据权利要求1所述的一种细粉混合机料斗投料装置,其特征在于:所述投料口(3)为倒锥形结构,其外侧壁上通过对称设置有的气缸与投料平台(2)的上表面相连接。
9.根据权利要求1所述的一种细粉混合机料斗投料装置,其特征在于:所述投料平台(2)上设置有由液压杆和物料桶限位座组成的翻转式投料机构。