一种高碳铬铁废气净化机构的制作方法

本技术涉及废气净化，具体为一种高碳铬铁废气净化机构。

背景技术：

1、高碳铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢、耐氢钢等合金，高碳铬铁合金有较好的耐磨性和硬度，高碳铬铁合金冶炼一般采用高炉法、电炉法、等离子炉法等，但是冶炼时会产生许多炉渣，一般情况下，炉渣会被工作人员当做垃圾直接扔掉，但是炉渣中仍然有大量的金属颗粒。

2、请参阅公告号cn206103637u公布的一种有机废气净化用喷淋塔，在该专利中提出“包括塔体，塔体内设置有四个穿孔板将所述的塔体分成五个腔室，由下至上依次为进气室、第一喷淋室、第二喷淋室、第一除雾室和第二除雾室，所述的进气室设置有进气口，第一喷淋室中设置有喷淋机构，第二喷淋室中设置有陶瓷鲍尔环填料层且在陶瓷鲍尔环填料层的上方设置有喷淋机构，第一除雾室和第二除雾室中均设置有散堆填料层；所述的进气室的底部设置有循环水箱，循水泵接口连接有循环水泵，循环水泵通过主管路分别连接到第一喷淋室和第二喷淋室的喷淋机构”。

3、然而仅仅通过喷淋反应在废气过多时容易导致净化不彻底，而且废气炉渣中仍然有大量的金属颗粒，可能出现还未净化彻底就排出的现象，因此，在此基础上我们提出了另一种技术方案来解决该问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高碳铬铁废气净化机构，具备净化有机废气等优点，解决了仅仅通过喷淋反应在废气过多时容易导致净化不彻底，而且废气炉渣中仍然有大量的金属颗粒，可能出现还未净化彻底就排出的现象的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高碳铬铁废气净化机构，包括塔体，所述塔体的内部和左侧设置有喷淋进化机构；

3、所述喷淋进化机构包括塔体左右两侧内壁均固定连接的卡座，所述卡座的内侧卡接有净化箱，所述塔体的左右两侧内壁均固定安装有托架，所述托架的顶部活动连接有过滤网板，所述塔体的内部卡接有流通管，所述流通管的左侧固定连接有进水管，所述进水管的底部固定连接有水泵，所述水泵的输入端固定连接有水箱，所述流通管的底部设置有喷水头，所述塔体的顶部固定安装有出气管，所述塔体的底部固定安装有出水管；

4、所述喷淋进化机构还包括塔体正面固定连接的进气管，所述塔体的正面设置有密封门。

5、进一步，所述卡座的内侧开设有卡槽，所述净化箱通过卡槽与卡座卡接。

6、进一步，所述塔体的左侧开设有固定槽，所述流通管通过固定槽延伸进塔体的内侧。

7、进一步，所述塔体的左侧固定安装有固定架，所述流通管通过固定架进行支撑固定。

8、进一步，所述喷水头的数量为多个，所述喷水头均匀分布在流通管的底部。

9、进一步，所述净化箱的内部设置有活性炭过滤板，且活性炭过滤板用于吸附有机气体。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、该种高碳铬铁废气净化机构，通过设置的喷淋进化机构，在水泵和喷水头的作用下对塔体内部的废气进行喷淋，通过过滤网板对金属颗粒进行拦截，使用净化箱对有机气体进行再次净化和过滤，净化后的气体通过出气管排出，水和拦截下落的金属颗粒通过出水管排出，有助于进行回收再利用，增大了装置的净化效果，极大的提高了装置的实用性和灵活性。

技术特征：

1.一种高碳铬铁废气净化机构，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)的内部和左侧设置有喷淋进化机构；

2.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁废气净化机构，其特征在于：所述卡座(2)的内侧开设有卡槽，所述净化箱(3)通过卡槽与卡座(2)卡接。

3.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁废气净化机构，其特征在于：所述塔体(1)的左侧开设有固定槽，所述流通管(6)通过固定槽延伸进塔体(1)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁废气净化机构，其特征在于：所述塔体(1)的左侧固定安装有固定架，所述流通管(6)通过固定架进行支撑固定。

5.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁废气净化机构，其特征在于：所述喷水头(10)的数量为多个，所述喷水头(10)均匀分布在流通管(6)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁废气净化机构，其特征在于：所述净化箱(3)的内部设置有活性炭过滤板，且活性炭过滤板用于吸附有机气体。

技术总结
本技术涉及一种高碳铬铁废气净化机构，包括塔体，所述塔体的内部和左侧设置有喷淋进化机构，所述喷淋进化机构包括塔体左右两侧内壁均固定连接的卡座，所述卡座的内侧卡接有净化箱，所述塔体的左右两侧内壁均固定安装有托架，所述托架的顶部活动连接有过滤网板，所述塔体的内部卡接有流通管。该种高碳铬铁废气净化机构，通过设置的喷淋进化机构，在水泵和喷水头的作用下对塔体内部的废气进行喷淋，通过过滤网板对金属颗粒进行拦截，使用净化箱对有机气体进行再次净化和过滤，净化后的气体通过出气管排出，水和拦截下落的金属颗粒通过出水管排出，有助于进行回收再利用，增大了装置的净化效果，极大的提高了装置的实用性和灵活性。

技术研发人员：王小珑,蒋宗耀
受保护的技术使用者：阜宁凯盛不锈钢材料有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/3/12