车用尿素溶液生产用缓冲式溶解装置的制作方法

本技术属于车用尿素生产，特别是涉及车用尿素溶液生产用缓冲式溶解装置。

背景技术：

1、车用尿素是用来减少柴油车尾气中的氮氧化物污染的液体，车用尿素溶液是无色、透明、清澈的的液体，浓度在31.8％-33.2％之间，用于还原氮氧化合物。目前使用的车用尿素溶液一般由32.5％高纯尿素和67.5％的去离子水组成。车用尿素溶液生产过程中，直接将计量好的一定量的尿素颗粒加入超纯水内进行溶解，即可得到浓度合格的车用尿素溶液；

2、目前，传统的上料方式为，通过人工或者传输机构直接将物料颗粒投入搅拌设备的内部，再次对其进行搅拌溶解，此时的物料颗粒大量进入，极易在其重力作用下直接向下沉淀，致使堆积在搅拌设备的底部位置，难以有效溶解影响生产效率以及质量；

3、为解决上述问题，本申请中提出车用尿素溶液生产用缓冲式溶解装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供车用尿素溶液生产用缓冲式溶解装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为车用尿素溶液生产用缓冲式溶解装置，包括溶解设备主体以及投料口，所述溶解设备主体的上端内部设置有用于将物料均匀散开的匀料箱，所述溶解设备主体的上端外侧设置有用于调整匀料箱下料高度的电动伸缩杆，所述匀料箱的两端内部设置有压板，所述溶解设备主体的内部转轴外侧设置有搅拌旋叶，所述溶解设备主体的内部设置有限位环架，所述限位环架的内侧设置有用于将物料阻挡的滤网板，所述滤网板位于搅拌旋叶的下端可使下落的物料第一时间被搅拌旋叶搅拌溶解，所述滤网板的上端设置有用于将物料向上扬起的拨板，所述溶解设备主体的上端内部一侧设置有与匀料箱连接将其限位的限位导杆，所述投料口的下端设置有与匀料箱连接的波纹折叠管，所述匀料箱的内部设置有用于将物料向两侧均匀散开的分料坡，所述分料坡的内部等间距开始有多处散料口，所述压板的上端设置有用于与匀料箱转动连接的环套。

4、进一步地，所述溶解设备主体的转轴外侧设置有弧形套，所述弧形套的外侧设置有与拨板连接的连架杆。

5、进一步地，所述弧形套的内侧设置有凸出的卡柱，所述溶解设备主体的转轴外侧开设有用于卡柱卡合连接的定位孔。

6、进一步地，所述拨板的上端设置有用于将物料向上导出的导向板，所述拨板的下端设置有用于将堵塞滤网板网孔的物料刷出的清理刷。

7、进一步地，所述弧形套的外侧设置有限位环带，所述弧形套的外侧开设有用于安装限位环带的定位环槽，所述限位环带用于将多个弧形套连接为圆环形结构。

8、进一步地，所述弧形套的外侧还开设有定位卡槽，所述定位卡槽只在一处的弧形套外侧开设。

9、进一步地，所述限位环带开口处两端设置有向内凸出的限位卡板，所述限位卡板的一端外侧设置有用于卡合连接于定位卡槽内部的弹性凸垫。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、本实用新型通过在溶解设备主体的内部设置匀料箱并使其上端经波纹折叠管与投料口连接后，可在施加物料时经电动伸缩杆带动匀料箱下移调节物料施加高度避免落差过大直接箱底部坠入形成沉淀，进一步的经分料坡将物料分流并从散料口以及压板的底部排出，可使物料在溶解设备主体内部的一侧横向均匀分布，使其在下落后第一时间被搅拌旋叶搅拌提高混合溶解效率，操作简单可经此结构有效防止物料大量向下堆积，对其下料速度进行缓冲以便于搅拌使用提高生产质量以及效率；

12、通过在溶解设备主体的内部设置限位环架并使其搁置于一处的搅拌旋叶下端后，可在物料下降时自动将其阻挡，进而经拨板将部分堵塞网孔的物料向上拨起可使所有物料均被充分搅拌，进一步的可在物料溶解至一定程度后自动下落进行二次混合溶解，结构简单可有效避免部分体型较大的不易溶解物料直接下降沉淀，提高所投入物料的利用率节省资源。

13、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.车用尿素溶液生产用缓冲式溶解装置，包括溶解设备主体(1)以及投料口(2)，其特征在于：所述溶解设备主体(1)的上端内部设置有用于将物料均匀散开的匀料箱(3)，所述溶解设备主体(1)的上端外侧设置有用于调整匀料箱(3)下料高度的电动伸缩杆(4)，所述匀料箱(3)的两端内部设置有压板(5)，所述溶解设备主体(1)的内部转轴外侧设置有搅拌旋叶(6)，所述溶解设备主体(1)的内部设置有限位环架(7)，所述限位环架(7)的内侧设置有用于将物料阻挡的滤网板(8)，所述滤网板(8)位于搅拌旋叶(6)的下端可使下落的物料第一时间被搅拌旋叶(6)搅拌溶解，所述滤网板(8)的上端设置有用于将物料向上扬起的拨板(9)，所述溶解设备主体(1)的上端内部一侧设置有与匀料箱(3)连接将其限位的限位导杆(10)，所述投料口(2)的下端设置有与匀料箱(3)连接的波纹折叠管(11)，所述匀料箱(3)的内部设置有用于将物料向两侧均匀散开的分料坡(12)，所述分料坡(12)的内部等间距开始有多处散料口(13)，所述压板(5)的上端设置有用于与匀料箱(3)转动连接的环套(14)。

2.根据权利要求1所述的车用尿素溶液生产用缓冲式溶解装置，其特征在于：所述溶解设备主体(1)的转轴外侧设置有弧形套(15)，所述弧形套(15)的外侧设置有与拨板(9)连接的连架杆(18)。

3.根据权利要求2所述的车用尿素溶液生产用缓冲式溶解装置，其特征在于：所述弧形套(15)的内侧设置有凸出的卡柱(16)，所述溶解设备主体(1)的转轴外侧开设有用于卡柱(16)卡合连接的定位孔(17)。

4.根据权利要求1所述的车用尿素溶液生产用缓冲式溶解装置，其特征在于：所述拨板(9)的上端设置有用于将物料向上导出的导向板(19)，所述拨板(9)的下端设置有用于将堵塞滤网板(8)网孔的物料刷出的清理刷(20)。

5.根据权利要求2所述的车用尿素溶液生产用缓冲式溶解装置，其特征在于：所述弧形套(15)的外侧设置有限位环带(21)，所述弧形套(15)的外侧开设有用于安装限位环带(21)的定位环槽(22)，所述限位环带(21)用于将多个弧形套(15)连接为圆环形结构。

6.根据权利要求2所述的车用尿素溶液生产用缓冲式溶解装置，其特征在于：所述弧形套(15)的外侧还开设有定位卡槽(23)，所述定位卡槽(23)只在一处的弧形套(15)外侧开设。

7.根据权利要求5所述的车用尿素溶液生产用缓冲式溶解装置，其特征在于：所述限位环带(21)开口处两端设置有向内凸出的限位卡板(24)，所述限位卡板(24)的一端外侧设置有用于卡合连接于定位卡槽(23)内部的弹性凸垫(25)。

技术总结
本技术公开了车用尿素溶液生产用缓冲式溶解装置，属于车用尿素生产技术领域，具体为车用尿素溶液生产用缓冲式溶解装置，包括溶解设备主体以及投料口。本技术通过在溶解设备主体的内部设置匀料箱并使其上端经波纹折叠管与投料口连接后，可在施加物料时经电动伸缩杆带动匀料箱下移调节物料施加高度避免落差过大直接箱底部坠入形成沉淀，进一步的经分料坡将物料分流并从散料口以及压板的底部排出，可使物料在溶解设备主体内部的一侧横向均匀分布，使其在下落后第一时间被搅拌旋叶搅拌提高混合溶解效率，操作简单可经此结构有效防止物料大量向下堆积，对其下料速度进行缓冲以便于搅拌使用提高生产质量以及效率。

技术研发人员：张晨
受保护的技术使用者：淮南欧思宝化学技术有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/15