一种高效内置复合塔的制作方法

本技术属于化工过程装置领域，尤其是一种高效内置复合塔。

背景技术：

1、随着填料塔研究的发展，填料塔技术取得了长足的进展，与板式塔相比，填料塔具有通量大、效率高、压降低、持液量小等诸多优点，其应用范围越来越广，并在逐步取代板式塔。特别是早期的化工装置，填料塔在技术改造中充分体现出增产、节能、提高产品质量、环保达标、减少投资等显著的综合效益，得到化工行业的特别关注。例如甲基异丁基甲酮精制，原工艺采用板式塔精馏，后改用板波纹规整填料改造，生产能力提高了1倍，产品纯度由95％提高到99％，经济效益显著。

2、尽管填料塔改造经济效益明显，但仍需要将板式塔原塔板、降液管及支撑圈拆除，并且将塔打磨干净，否则将影响塔内气液分布，减小塔的有效截面，从而增大了阻力，减小通量。特别是高于常压的塔，切除原部件时，应注意，不得损伤塔体。

3、塔内原有部件拆除是非常耗时的工作，特别是改造的装置处于上下游装置之间时，对于停车改造的时效要求较高，因而拆除原有部件特别赶工期。

4、对于现有装置，其生产处理能力与上下游装置相匹配，采用填料塔改造现有板式塔，由于填料塔通量较大，很有可能塔某一段需要缩小塔径，这又涉及到改造塔体，甚至需动用大型机械。

5、为避免拆除支撑圈、打磨等繁琐工作，缩短塔器改造时间，匹配上下游生产处理能力等问题，提出一种高效内置复合塔。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有改造技术的不足，提供一种高效内置复合塔，可避免拆除支撑圈、打磨等繁琐工作，极大缩短塔器改造时间。

2、实现本实用新型目的的技术方案为：

3、一种高效内置复合塔，包括：塔本体、内筒、填料、塔内件，所述内筒套装在所述塔本体内，所述填料安装在所述内筒内；所述塔内件安装在所述内筒内。

4、进一步地，所述填料为散装填料、规整填料的一种或两种以上。

5、进一步地，所述塔内件为：填料支撑、填料限位格栅、液体收集器、液体分布器、液体再分布器、入口液体分布管的一种或两种以上。

6、进一步地，所述内筒和塔本体之间上端环隙和下端环隙均封闭。

7、进一步地，所述内筒外径小于或等于塔本体内部鼓泡区宽度。

8、进一步地，所述内筒与所述塔本体同轴或不同轴。

9、进一步地，所述塔本体为精馏塔、萃取塔、吸收塔、解析塔。

10、本实用新型的优点和积极效果是：

11、1、本实用新型采用内筒，可避免拆除支撑圈、打磨等繁琐工作，极大缩短塔器改造时间。

12、2、本实用新型可根据上下游装置生产能力，调节内筒大小，从而匹配上下游装置。

13、3、本实用新型减少填料的用量，不用更换塔体，大大节省改造费用。

技术特征：

1.一种高效内置复合塔，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的内置复合塔，其特征在于，所述填料(4)为散装填料或规整填料。

3.根据权利要求1所述的内置复合塔，其特征在于，所述塔内件为：填料支撑(7)、填料限位格栅(3)、液体收集器、液体分布器(2)、液体再分布器(5)、入口液体分布管(1)的一种或两种以上。

4.根据权利要求1所述的内置复合塔，其特征在于，所述内筒(6)和塔本体(9)之间上端环隙和下端环隙均封闭。

5.根据权利要求1所述的内置复合塔，其特征在于，所述内筒(6)外径小于或等于塔本体(9)内部鼓泡区宽度。

6.根据权利要求1所述的内置复合塔，其特征在于，所述内筒(6)与所述塔本体(9)同轴或不同轴。

7.根据权利要求1所述的内置复合塔，其特征在于，所述塔本体(9)为精馏塔、萃取塔、吸收塔、解析塔。

技术总结
本技术属于化工过程装置领域，涉及一种高效内置复合塔，包括：塔本体、内筒、填料、塔内件，所述内筒套装在所述塔本体内，所述填料安装在所述内筒内；所述塔内件安装在所述内筒内。本技术采用内筒，可避免拆除支撑圈、打磨等繁琐工作，极大缩短塔器改造时间；可根据上下游装置生产能力，调节内筒大小，从而匹配上下游装置；减少填料的用量，不用更换塔体，大大节省改造费用。

技术研发人员：池政睿,黄辉,张驰
受保护的技术使用者：天津天南同创科技发展有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15