一种全自动搅拌器的制作方法

本技术涉及搅拌器，尤其涉及一种全自动搅拌器。

背景技术：

1、涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料在生产时，需要将这类不同的原料均匀混合搅拌在一起，因此则需要使用到搅拌器来辅助进行搅拌工作，而现有的一些搅拌器，其搅拌叶结构多直接安装在下方位置，容易导致搅拌不均匀的情况，为了解决这类问题，对于能够均匀搅拌混合的全自动搅拌器则有着一定的需求；

2、现有的公开号为：cn216062883u，专利标题为：一种涂料自动搅拌机，所述搅拌机构置于所述桶体内部中心位置，包括有立柱和至上而下设置所述立柱的第一叶片、第二叶片和第三叶片，能够实现对桶内混合液整体的搅拌混合，避免仅对桶体底部的局部搅拌，保证搅拌均匀，其结构通过设置了多个叶片结构来使得搅拌位置覆盖更加全面，但在使用时依旧存在一些问题，由于其底部的叶片位置覆盖面小，而且涂料类的原料粘稠，在进行搅拌时，一些原料会在搅拌桶底部形成堆积的情况，这样使得原料难以充分搅拌均匀，另外原料搅拌时容易粘附在内侧壁上，不仅会影响原料的搅拌均匀度，同时也增加了后续清理难度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动搅拌器。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动搅拌器，包括固定桶，所述固定桶内设置有搅拌腔，且固定桶的顶部设置有顶架，所述顶架上转动连接有转动杆一，所述转动杆一的外表面固定连接有搅拌杆，且转动杆一的底端安装有固定块，所述固定块上转动连接有转动杆二，且固定块内设置有内槽，所述转动杆二中心轴一端且位于内槽内固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮，所述转动杆一上设置有连通到内槽内的通槽，所述通槽内设置有转动杆三，所述转动杆三与第二锥齿轮中心轴固定连接，所述转动杆二的外表面固定连接有翻动板，所述顶架的顶部设置有固定箱，所述转动杆一的外表面嵌套固定连接有齿轮一，所述固定箱内转动连接有定位轴，所述定位轴上固定连接有与齿轮一啮合连接的齿轮二，所述固定箱的顶部安装有输出端与转动杆三顶端固定连接的电机，所述转动杆三与定位轴上分别嵌套固定连接有链轮一与链轮二，所述链轮一与链轮二之间通过链条传动连接，所述搅拌杆上固定连接有刮板。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述转动杆一与顶架相接位置以及转动杆三与固定箱相接位置均通过轴承进行定位安装。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述转动杆二上的翻动板共有四组且均匀分布设置。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述翻动板上设置有多个分散孔。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述刮板的外表面一侧与搅拌腔内壁为贴合设置。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述顶架的顶部一侧设置有连通到搅拌腔内的进料口。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述固定桶的底部设置有连通到搅拌腔内壁底部的出料口，所述出料口上安装有控制阀。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、该全自动搅拌器，通过电机、转动杆三、链轮、链条、齿轮等结构的设置，可以带动转动杆一转动，转动杆一则可以带动搅拌杆对原料进行搅拌工作，搅拌杆上的刮板，则可以将粘附在搅拌腔内壁的原料刮除，保证原料搅拌均匀的同时也减轻后续的清理难度，同时，转动杆三配合锥齿轮结构的设置可以带动转动杆二转动，从而带动翻动板对搅拌腔内壁底部的原料进行翻搅工作，既能避免原料出现沉积的情况，同时也可以辅助进行搅拌工作，使得原料搅拌更加均匀稳定，由此可以保证原料搅拌混合的均匀性，从而提升搅拌效率。

技术特征：

1.一种全自动搅拌器，包括固定桶(1)，其特征在于：所述固定桶(1)内设置有搅拌腔(2)，且固定桶(1)的顶部设置有顶架(3)，所述顶架(3)上转动连接有转动杆一(4)，所述转动杆一(4)的外表面固定连接有搅拌杆(5)，且转动杆一(4)的底端安装有固定块(6)，所述固定块(6)上转动连接有转动杆二(7)，且固定块(6)内设置有内槽(8)，所述转动杆二(7)中心轴一端且位于内槽(8)内固定连接有第一锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(9)上啮合连接有第二锥齿轮(10)，所述转动杆一(4)上设置有连通到内槽(8)内的通槽(11)，所述通槽(11)内设置有转动杆三(12)，所述转动杆三(12)与第二锥齿轮(10)中心轴固定连接，所述转动杆二(7)的外表面固定连接有翻动板(13)，所述顶架(3)的顶部设置有固定箱(15)，所述转动杆一(4)的外表面嵌套固定连接有齿轮一(16)，所述固定箱(15)内转动连接有定位轴(17)，所述定位轴(17)上固定连接有与齿轮一(16)啮合连接的齿轮二(18)，所述固定箱(15)的顶部安装有输出端与转动杆三(12)顶端固定连接的电机(19)，所述转动杆三(12)与定位轴(17)上分别嵌套固定连接有链轮一(20)与链轮二(21)，所述链轮一(20)与链轮二(21)之间通过链条(22)传动连接，所述搅拌杆(5)上固定连接有刮板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌器，其特征在于：所述转动杆一(4)与顶架(3)相接位置以及转动杆三(12)与固定箱(15)相接位置均通过轴承进行定位安装。

3.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌器，其特征在于：所述转动杆二(7)上的翻动板(13)共有四组且均匀分布设置。

4.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌器，其特征在于：所述翻动板(13)上设置有多个分散孔(14)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌器，其特征在于：所述刮板(23)的外表面一侧与搅拌腔(2)内壁为贴合设置。

6.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌器，其特征在于：所述顶架(3)的顶部一侧设置有连通到搅拌腔(2)内的进料口(24)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌器，其特征在于：所述固定桶(1)的底部设置有连通到搅拌腔(2)内壁底部的出料口(25)，所述出料口(25)上安装有控制阀(26)。

技术总结
本技术公开了一种全自动搅拌器，包括固定桶，所述固定桶内设置有搅拌腔，且固定桶的顶部设置有顶架，所述顶架上转动连接有转动杆一，所述转动杆一的外表面固定连接有搅拌杆，且转动杆一的底端安装有固定块，所述固定块上转动连接有转动杆二，且固定块内设置有内槽，所述转动杆二中心轴一端且位于内槽内固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮，所述转动杆一上设置有连通到内槽内的通槽。本技术中，转动杆三配合锥齿轮结构的设置可以带动转动杆二转动，从而带动翻动板对搅拌腔内壁底部的原料进行翻搅工作，既能避免原料出现沉积的情况，同时也可以辅助进行搅拌工作，使得原料搅拌更加均匀稳定。

技术研发人员：尚茜,龚超,李少华,周晶
受保护的技术使用者：黄石市新怡丰材料有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15