本技术涉及脱硫醇工艺,尤其涉及一种碳四原料脱硫醇纤维膜接触器装置。
背景技术:
1、目前,通过使用氢氧化钠水溶液脱除碳四原料中的硫化氢和硫醇,氢氧化钠水溶液将其中的甲硫醇、乙硫醇和硫化氢分别转化为甲硫醇钠、乙硫醇钠和硫化钠,使之溶于碱液之中,从油品中抽提到碱液中达到脱硫的目的。
2、但现有技术中,在脱除碳四原料中硫醇和硫化氢脱除率较低,并且传质面积小,传质速率低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种碳四原料脱硫醇纤维膜接触器装置,旨在解决现有技术中的碳四原料中硫醇和硫化氢脱除率较低,并且传质面积小,传质效率低的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采用的一种碳四原料脱硫醇纤维膜接触器装置,包括一级碱洗组件、二级碱洗组件、三级水洗组件、碱液泵、碱液过滤器、碳四原料泵、除盐水过滤器和除盐水泵,所述碳四原料泵设置于所述一级碱洗组件的输入端,所述二级碱洗组件与所述一级碱洗组件连通,所述三级水洗组件与所述二级碱洗组件连通,所述碱液过滤器的一端与所述碱液泵连通,所述碱液过滤器的另一端分别与所述一级碱洗组件和所述二级碱洗组件连通,所述除盐水过滤器的一端与所述除盐水泵连通,所述除盐水过滤器的另一端分别与所述三级水洗组件连通。
3、其中,所述一级碱洗组件包括碳四原料一级碱洗纤维膜接触器、碳四原料一级碱洗沉降罐、一级罐内聚结器、一级催化剂注入器和一级循环泵,所述碳四原料一级碱洗纤维膜接触器与所述碳四原料泵连通,所述碳四原料一级碱洗纤维膜接触器安装于所述碳四原料一级碱洗沉降罐的上部,所述一级罐内聚结器设置于所述碳四原料一级碱洗沉降罐的内部,所述一级碱液循环泵与所述碳四原料一级碱洗沉降罐连通,所述一级催化剂注入器与所述一级碱液循环泵连通,所述一级催化剂注入器的输出端与所述碳四原料一级碱洗纤维膜接触器连通,所述碱液过滤器的输出端设置于所述一级碱液循环泵与所述一级催化剂注入器之间。
4、其中,所述二级碱洗组件包括碳四原料二级碱洗纤维膜接触器、碳四原料二级碱洗沉降罐、二级罐内聚结器、二级催化剂注入器和二级碱液循环泵,所述碳四原料二级碱洗纤维膜接触器与所述碳四原料一级碱洗沉降罐连通,所述碳四原料二级碱洗纤维膜接触器安装于所述碳四原料二级碱洗沉降罐的上部,所述二级罐内聚结器设置于所述碳四原料二级碱洗沉降罐的内部,所述二级碱液循环泵与所述碳四原料二级碱洗沉降罐连通,所述二级催化剂注入器与所述二级碱液循环泵连通,所述二级催化剂注入器的输出端与所述碳四原料二级碱洗纤维膜接触器连通,所述碱液过滤器的输出端设置于所述二级碱液循环泵与所述二级催化剂注入器之间。
5、其中,所述三级水洗组件包括碳四原料三级水洗纤维膜接触器、碳四原料三级水洗沉降罐、三级罐内聚结器和三级水洗循环泵,所述碳四原料三级水洗纤维膜接触器与所述碳四原料二级碱洗沉降罐连通,所述碳四原料三级水洗纤维膜接触器安装于所述碳四原料三级水洗沉降罐的上部,所述三级罐内聚结器设置于所述碳四原料三级水洗沉降罐的内部,所述三级水洗循环泵的进出口分别与所述碳四原料三级水洗沉降罐和所述碳四原料三级水洗纤维膜接触器连通,所述除盐水过滤器与所述碳四原料三级水洗纤维膜接触器连通。
6、其中,所述碳四原料脱硫醇纤维膜接触器装置还包括一级液位控制器、二级液位控制器、三级液位控制器、一级退渣气动阀、二级退渣气动阀和污水气动阀,所述一级液位控制器安装于所述碳四原料一级碱洗沉降罐的侧部,所述一级退渣气动阀由所述一级液位控制器控制,所述二级液位控制器安装于所述碳四原料二级碱洗沉降罐的侧部,所述二级退渣气动阀由所述二级液位控制器控制,所述三级液位控制器安装于所述碳四原料三级水洗沉降罐的侧部,所述污水气动阀由所述三级液位控制器控制。
7、本实用新型的一种碳四原料脱硫醇纤维膜接触器装置的有益效果为:提供了碳四与碱液的接触场所,使得碳四与碱液可以充分接触,在接触过程中,碳四中的硫化物与碱液发生化学反应,生成硫化物盐类溶于碱液中,从而提高了碳四的硫醇脱除率,相比传统工艺脱硫醇率提高了90%,并且可以增大传质面积,提高传质效率。
1.一种碳四原料脱硫醇纤维膜接触器装置,其特征在于,
2.如权利要求1所述的一种碳四原料脱硫醇纤维膜接触器装置,其特征在于,
3.如权利要求2所述的一种碳四原料脱硫醇纤维膜接触器装置,其特征在于,
4.如权利要求3所述的一种碳四原料脱硫醇纤维膜接触器装置,其特征在于,
5.如权利要求4所述的一种碳四原料脱硫醇纤维膜接触器装置,其特征在于,