一种分散釜的制作方法

本技术涉及分散釜，具体来说涉及一种分散釜。

背景技术：

1、在涂料的生产过程中需要通过分散釜对物料进行分散和搅拌，使物料能够充分融合，从而生产出涂料。

2、根据公开(公告)号：cn212882131u，公开(公告)日：2021-04-06，本申请涉及涂料加工设备的领域，尤其是涉及一种分散釜。其包括分散釜本体，所述分散釜本体上端部设置有盖板，所述盖板一端铰接有翻盖，所述盖板上设置有减速电机，所述分散釜本体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴穿过盖板与减速电机的驱动轴连接，所述搅拌轴上设置有搅拌框一和搅拌框二，所述搅拌框二位于搅拌框一内，所述分散釜本体下部设置有出料口。本申请具有搅拌区域大、提高了搅拌速率的效果。

3、上述现有技术中，通过减速电机控制搅拌轴，通过搅拌轴旋转带动搅拌框一和搅拌框二旋转使搅拌区域增大，达到分散以及搅拌物料的目的，但涂料具有粘性会使物料附着在分散釜的内壁上，使物料无法充分的与液体融合，造成物料的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种分散釜，用于解决上述问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分散釜，包括设置于箱体内：

3、位于轴心布置的传动轴，所述传动轴的底端固定安装有第一搅拌叶；

4、圆周阵列布置的往复丝杆，所述往复丝杆上安装有环形刮板；

5、行星齿轮组，其用于使传动轴和多个所述往复丝杆传动连接。

6、作为优选的，所述箱体的顶端固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端活动连接于传动轴。

7、作为优选的，所述第一搅拌叶的侧壁上开设有线性阵列的过滤孔。

8、作为优选的，所述箱体的顶端开设有放料孔，所述箱体的底端轴心处固定安装有出料管。

9、作为优选的，所述行星齿轮组由传动齿轮以及从动齿轮组成，所述传动齿轮的内壁固定连接于传动轴上，所述从动齿轮的内壁固定连接于往复丝杆上。

10、作为优选的，所述传动齿轮与从动齿轮的传动比为1:2。

11、作为优选的，所述从动齿轮顶端的轴心处活动安装有第二搅拌叶。

12、在上述技术方案中，本实用新型提供的一种分散釜，具备以下有益效果：通过箱体轴心设置的传动轴底部安装第一搅拌叶，使传动轴控制第一搅拌叶在箱体内转动，从而达到搅拌物料的作用，箱体内阵列的往复丝杆与传动轴之间通过行星齿轮组连接，往复丝杆上安装了与箱体内壁连接的环形刮板，通过往复丝杆的转动，使环形刮板可以在往复丝杆上来回垂直移动，从而使环形刮板可以将箱体内壁上的物料刮下，从而使物料可以充分融合，避免了物料的浪费。

技术特征：

1.一种分散釜，其特征在于，包括设置于箱体(1)内：

2.根据权利要求1所述的一种分散釜，其特征在于，所述箱体(1)的顶端固定安装有减速电机(2)，所述减速电机(2)的输出端活动连接于传动轴(4)。

3.根据权利要求1所述的一种分散釜，其特征在于，所述第一搅拌叶(6)的侧壁上开设有线性阵列的过滤孔(11)。

4.根据权利要求1所述的一种分散釜，其特征在于，所述箱体(1)的顶端开设有放料孔(3)，所述箱体(1)的底端轴心处固定安装有出料管(12)。

5.根据权利要求1所述的一种分散釜，其特征在于，所述行星齿轮组由传动齿轮(5)以及从动齿轮(8)组成，所述传动齿轮(5)的内壁固定连接于传动轴(4)上，所述从动齿轮(8)的内壁固定连接于往复丝杆(7)上。

6.根据权利要求5所述的一种分散釜，其特征在于，所述传动齿轮(5)与从动齿轮(8)的传动比为1:2。

7.根据权利要求5所述的一种分散釜，其特征在于，所述从动齿轮(8)顶端的轴心处活动安装有第二搅拌叶(9)。

技术总结
本技术公开了一种分散釜，包括设置于箱体内：位于轴心布置的传动轴，传动轴的底端固定安装有第一搅拌叶；圆周阵列布置的往复丝杆，往复丝杆上安装有环形刮板，环形刮板的侧壁活动连接于箱体的内壁；行星齿轮组。该技术提供的分散釜，通过箱体轴心设置的传动轴底部安装第一搅拌叶，使传动轴控制第一搅拌叶在箱体内转动，从而达到搅拌物料的作用，箱体内阵列的往复丝杆与传动轴之间通过行星齿轮组连接，往复丝杆上安装了与箱体内壁连接的环形刮板，通过往复丝杆的转动，使环形刮板可以在往复丝杆上来回垂直移动，从而使环形刮板可以将箱体内壁上的物料刮下，从而使物料可以充分融合，避免了物料的浪费。

技术研发人员：周刚,储一,田业民,周帅,孙吉,周新莲
受保护的技术使用者：安徽佳景美新材料有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15