一种绝缘材料制备装置的制作方法

本技术涉及绝缘材料，尤其涉及一种绝缘材料制备装置。

背景技术：

1、绝缘材料是在允许电压下不导电的材料，绝缘材料通常分为气体、液态和固体绝缘材料三类，在日常生活中，固体绝缘材料的使用最为广泛，它依靠材料自身的特殊材质能够实现阻断电流的传输，其中，聚氯乙烯材质是一种较为常见的固体绝缘材料。在聚氯乙烯制备过程中，需要在制备装置内通入乙烯、氯和催化剂经取代反应制成，并经过高压聚合，最终产生聚氯乙烯。但是现有技术中，现有的装置要同时实现上述操作不仅需要对装置进行通入气体原料，并与催化剂进行混合反应，且需要在一定压力下进行操作，进而使得制备过程需要较多独立的驱动以及操作机构，进而使得聚氯乙烯的制备过程的制备成本较高，使得经济效益较低，不利于实际的应用。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种绝缘材料制备装置，解决了传统装置要同时实现上述操作不仅需要对装置进行通入气体原料，并与催化剂进行混合反应，且需要在一定压力下进行操作，进而使得制备过程需要较多独立的驱动以及操作机构，进而使得聚氯乙烯的制备过程的制备成本较高，使得经济效益较低的问题，不利于实际的应用。

2、本实用新型的技术方案是这样的：一种绝缘材料制备装置，包括制备装置外壳、增压进气机构、搅拌机构、操作机构和传动机构，所述制备装置外壳的内部设置有搅拌机构，所述制备装置外壳的上方设置有操作机构和传动机构，所述制备装置外壳的外侧设置有增压进气机构；所述增压进气机构包括活塞缸，所述制备装置外壳的外侧固定连接有活塞缸，所述活塞缸的内壁之间滑动连接有第一活塞板，所述活塞缸的外侧固定连接有出气管，所述活塞缸的底部固定连接有进气管，所述进气管和出气管的内部均设置有单向阀。

3、作为一种优选的实施方式，所述搅拌机构包括空心转杆，所述制备装置外壳内壁的顶部转动连接有空心转杆，所述空心转杆的外侧等距固定连接有若干空心搅拌杆，所述空心搅拌杆的内部与空心转杆的内部相连通，所述空心搅拌杆的外侧等距开设有若干出气孔。

4、作为一种优选的实施方式，所述操作机构包括第一l型板，所述制备装置外壳的顶部固定连接有第一l型板，所述第一l型板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至第一l型板的下方且固定连接有主动齿轮，所述空心转杆的顶部贯穿第一l型板延伸至第一l型板的上方且固定连接有旋转接头，所述旋转接头的顶部与出气管远离活塞缸的一端固定连接，所述空心转杆的外侧且位于第一l型板与制备装置外壳之间固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

5、作为一种优选的实施方式，所述传动机构包括第一锥齿轮，所述空心转杆的外侧且位于第一l型板的上方固定连接有第一锥齿轮，所述制备装置外壳的顶部固定连接有第二l型板，所述第二l型板的外侧转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

6、作为一种优选的实施方式，所述传动机构还包括转盘，所述第二锥齿轮的中心轴延伸至第二l型板的另一侧且固定连接有转盘，所述转盘的外侧固定连接有滑扣，所述制备装置外壳的外侧固定连接有固定板，所述固定板的外侧固定连接有限位框，所述第一活塞板的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部穿过固定板外侧的限位框且固定连接有滑框，所述滑杆的外侧与限位框的内壁滑动连接，所述滑框的顶部固定连接有导向杆，所述第二l型板的外侧也固定连接有限位框，所述导向杆的顶部穿过第二l型板外侧的限位框延伸至限位框的上方，所述导向杆的外侧与限位框的内壁滑动连接，所述导向杆的顶部穿过。

7、作为一种优选的实施方式，所述制备装置外壳的顶部固定连接有泄压缸，所述泄压缸内壁的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有第二活塞板，所述第二活塞板的外侧与泄压缸的内壁滑动连接，所述泄压缸与制备装置外壳之间设置有连接管，所述泄压缸的内部通过连接管与制备装置外壳的内部相连通，所述泄压缸的外侧且位于第二活塞板的上方设置有排气口。

8、作为一种优选的实施方式，所述制备装置外壳的外侧固定连接有进料漏斗，所述制备装置外壳内壁的底部设置有斜面，所述制备装置外壳的底部设置有出料管，所述制备装置外壳的底部固定连接有四个支撑腿。

9、作为一种优选的实施方式，所述制备装置外壳的外侧固定安装有控制面板，所述伺服电机与控制面板电性连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

11、本实用新型中，通过设置增压进气机构，使得制备装置在通入气体原料与加压共用一个通道，进而能够实现通气的同时对装置进行加压，且该机构在与搅拌机构共用一个驱动，进而减少了制备过程的驱动成本，进而能够实现单个驱动同时实现气体原料的通入、气体与催化剂的搅拌以及装置加压聚合反应，解决了传统装置要同时实现上述操作不仅需要对装置进行通入气体原料，并与催化剂进行混合反应，且需要在一定压力下进行操作，进而使得制备过程需要较多独立的驱动以及操作机构，进而使得聚氯乙烯的制备过程的制备成本较高，使得经济效益较低的问题，较传统装置极大的降低了实施成本。

技术特征：

1.一种绝缘材料制备装置，包括制备装置外壳（1）、增压进气机构、搅拌机构、操作机构和传动机构，其特征在于：所述制备装置外壳（1）的内部设置有搅拌机构，所述制备装置外壳（1）的上方设置有操作机构和传动机构，所述制备装置外壳（1）的外侧设置有增压进气机构；

2.根据权利要求1所述的一种绝缘材料制备装置，其特征在于：所述搅拌机构包括空心转杆（11），所述制备装置外壳（1）内壁的顶部转动连接有空心转杆（11），所述空心转杆（11）的外侧等距固定连接有若干空心搅拌杆（12），所述空心搅拌杆（12）的内部与空心转杆（11）的内部相连通，所述空心搅拌杆（12）的外侧等距开设有若干出气孔。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘材料制备装置，其特征在于：所述操作机构包括第一l型板（7），所述制备装置外壳（1）的顶部固定连接有第一l型板（7），所述第一l型板（7）的顶部固定安装有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出轴延伸至第一l型板（7）的下方且固定连接有主动齿轮（9），所述空心转杆（11）的顶部贯穿第一l型板（7）延伸至第一l型板（7）的上方且固定连接有旋转接头（16），所述旋转接头（16）的顶部与出气管（4）远离活塞缸（2）的一端固定连接，所述空心转杆（11）的外侧且位于第一l型板（7）与制备装置外壳（1）之间固定连接有从动齿轮（10），所述从动齿轮（10）与主动齿轮（9）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种绝缘材料制备装置，其特征在于：所述传动机构包括第一锥齿轮（13），所述空心转杆（11）的外侧且位于第一l型板（7）的上方固定连接有第一锥齿轮（13），所述制备装置外壳（1）的顶部固定连接有第二l型板（14），所述第二l型板（14）的外侧转动连接有第二锥齿轮（15），所述第二锥齿轮（15）与第一锥齿轮（13）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种绝缘材料制备装置，其特征在于：所述传动机构还包括转盘（17），所述第二锥齿轮（15）的中心轴延伸至第二l型板（14）的另一侧且固定连接有转盘（17），所述转盘（17）的外侧固定连接有滑扣（18），所述制备装置外壳（1）的外侧固定连接有固定板（21），所述固定板（21）的外侧固定连接有限位框（20），所述第一活塞板（3）的顶部固定连接有滑杆（29），所述滑杆（29）的顶部穿过固定板（21）外侧的限位框（20）且固定连接有滑框（19），所述滑杆（29）的外侧与限位框（20）的内壁滑动连接，所述滑框（19）的顶部固定连接有导向杆（22），所述第二l型板（14）的外侧也固定连接有限位框（20），所述导向杆（22）的顶部穿过第二l型板（14）外侧的限位框（20）延伸至限位框（20）的上方，所述导向杆（22）的外侧与限位框（20）的内壁滑动连接，所述导向杆（22）的顶部穿过。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘材料制备装置，其特征在于：所述制备装置外壳（1）的顶部固定连接有泄压缸（23），所述泄压缸（23）内壁的顶部固定连接有弹簧（24），所述弹簧（24）的底部固定连接有第二活塞板（25），所述第二活塞板（25）的外侧与泄压缸（23）的内壁滑动连接，所述泄压缸（23）与制备装置外壳（1）之间设置有连接管（26），所述泄压缸（23）的内部通过连接管（26）与制备装置外壳（1）的内部相连通，所述泄压缸（23）的外侧且位于第二活塞板（25）的上方设置有排气口。

7.根据权利要求1所述的一种绝缘材料制备装置，其特征在于：所述制备装置外壳（1）的外侧固定连接有进料漏斗（27），所述制备装置外壳（1）内壁的底部设置有斜面，所述制备装置外壳（1）的底部设置有出料管，所述制备装置外壳（1）的底部固定连接有四个支撑腿。

8.根据权利要求3所述的一种绝缘材料制备装置，其特征在于：所述制备装置外壳（1）的外侧固定安装有控制面板（28），所述伺服电机（8）与控制面板（28）电性连接。

技术总结
本技术涉及一种绝缘材料制备装置，包括制备装置外壳、增压进气机构、搅拌机构、操作机构和传动机构，制备装置外壳的内部设置有搅拌机构，制备装置外壳的上方设置有操作机构和传动机构，制备装置外壳的外侧设置有增压进气机构；增压进气机构包括活塞缸，制备装置外壳的外侧固定连接有活塞缸，活塞缸的内壁之间滑动连接有第一活塞板。本技术的有益效果在于，通过设置增压进气机构，使得制备装置在通入气体原料与加压共用一个通道，进而能够实现通气的同时对装置进行加压，且该机构在与搅拌机构共用一个驱动，进而能够实现单个驱动同时实现气体原料的通入、气体与催化剂的搅拌以及装置加压聚合反应，解决了传统装置实施成本较高的问题。

技术研发人员：程俊,张运权,朱家英
受保护的技术使用者：四川奥进电子有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/14