本技术涉及涂料配料,具体为一种防腐蚀型粉末涂料生产用预配料装置。
背景技术:
1、防腐蚀型粉末涂料是粉末涂料中的一种,是常规粉末涂料中加入了防腐蚀型原料,粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等混合组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同,它的分散介质不是溶剂和水,而是空气,在其制备的过程中通常需要使用到预混配料装置进行混合加工。
2、然而现有的预混配料装置在进行使用时存在以下问题:
3、由于粉末涂料一般由多种原料混合而成,传统的混料配料装置不方便在预混配料过程中对不同的原料进行间歇性投放,只能够单次投放大量单一物料,然后再单次投入另一物料进行混合,此种混合方式会使原料分层堆积,降低了物料混合的均匀性,从而影响粉末涂料的使用效果。
4、针对上述问题,急需在原有预配料装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供防腐蚀型粉末涂料生产用预配料装置,以解决上述背景技术中存在的至少一个技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:防腐蚀型粉末涂料生产用预配料装置,其包括:
3、预混箱,所述预混箱的顶部安装有电机,所述电机的输出端上安装有搅拌轴,所述搅拌轴的表面固定有驱动板,所述驱动板位于预混箱箱壁内部;
4、原料箱,所述原料箱固定于预混箱的顶部,所述原料箱的内部设置有松散杆,所述松散杆的表面安装有支杆,所述松散杆的一端设置有阀板,所述阀板位于驱动板的外侧,所述阀板和驱动板的边缘均设置有齿块,所述原料箱的底部开设有第一出料口,所述阀板上开设有第二出料口;
5、搅拌架,所述搅拌架固定于搅拌轴的一端,所述搅拌架的表面设置有搅拌杆。
6、优选的,所述支杆在松散杆的表面交错分布,所述支杆为向上的倾斜结构。
7、优选的,所述阀板和驱动板的表面等角度分布有齿块,所述阀板通过齿块与驱动板啮合连接。
8、优选的,所述第二出料口与第一出料口位于同一纵向直线位置。
9、优选的,所述阀板和预混箱上均开设有引导槽,所述引导槽的内侧等角度分布有滚珠,所述阀板通过滚珠与预混箱转动连接。
10、优选的,所述搅拌架和预混箱的内壁之间设置有橡胶刮板。
11、优选的,所述搅拌杆在搅拌架上等间距分布,所述搅拌杆与搅拌架转动连接。
12、优选的,所述搅拌杆的表面固定有叶板,所述叶板在搅拌杆上侧视呈“十”字型分布。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该防腐蚀型粉末涂料生产用预配料装置;
14、1.电机通过搅拌轴带动驱动板进行旋转时,驱动板能够通过齿块推动阀板进行同步旋转,旋转的阀板每旋转一周,阀板上的第二出料口便会与第一出料口对齐一次,此时原料箱内的原料便会穿过第一出料口和第二出料口投放至预混箱内,阀板持续旋转,则原料箱内的原料会根据阀板的旋转状态进行间接性投料,避免大量物料堆积难以进行均匀混合;
15、2.搅拌轴通过搅拌架带动搅拌杆对预混箱内的物料进行均匀搅拌,而在此过程中搅拌杆表面的叶板会在物料的阻力作用下带动搅拌杆在搅拌架上进行旋转翻转,从而搅拌杆会通过叶板对物料进行进一步搅拌混合,间接提升混合均匀性。
1.一种防腐蚀型粉末涂料生产用预配料装置,其特征在于,其包括:
2.根据权利要求1所述的防腐蚀型粉末涂料生产用预配料装置,其特征在于:所述支杆(7)在松散杆(6)的表面交错分布,所述支杆(7)为向上的倾斜结构。
3.根据权利要求1所述的防腐蚀型粉末涂料生产用预配料装置,其特征在于:所述阀板(8)和驱动板(4)的表面等角度分布有齿块,所述阀板(8)通过齿块与驱动板(4)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的防腐蚀型粉末涂料生产用预配料装置,其特征在于:所述第二出料口(10)与第一出料口(9)位于同一纵向直线位置。
5.根据权利要求1所述的防腐蚀型粉末涂料生产用预配料装置,其特征在于:所述阀板(8)和预混箱(1)上均开设有引导槽(11),所述引导槽(11)的内侧等角度分布有滚珠(12),所述阀板(8)通过滚珠(12)与预混箱(1)转动连接。
6.根据权利要求1所述的防腐蚀型粉末涂料生产用预配料装置,其特征在于:所述搅拌架(13)和预混箱(1)的内壁之间设置有橡胶刮板。
7.根据权利要求1所述的防腐蚀型粉末涂料生产用预配料装置,其特征在于:所述搅拌杆(14)在搅拌架(13)上等间距分布,所述搅拌杆(14)与搅拌架(13)转动连接。
8.根据权利要求1所述的防腐蚀型粉末涂料生产用预配料装置,其特征在于:所述搅拌杆(14)的表面固定有叶板(15),所述叶板(15)在搅拌杆(14)上侧视呈“十”字型分布。