本技术涉及物料混合设备,具体为一种多组份液体物料混合器。
背景技术:
1、在工业中,对多种液体物料的混合,多采用反应釜进行混合,为了使其混合均匀,多在反应釜中加装搅拌器械进行搅拌,但该混合方式的搅拌时间长且混合不充分,大大增加了生产成本,如果通过手动混合的方式,不仅效率低,而且无法验证是否适合工业化生产的流程,而市面上与用于混料的产品,要么是大型定制设备(如双组分注胶机),要么是配套成熟产品的标准品(如ab胶的注胶混合器),对于工艺需要灵活调整的场景,这些都不适合,实用性较差。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种多组份液体物料混合器,解决了现有混合设备混合效率低,适应性差的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种多组份液体物料混合器,包括两个储料箱,两个所述储料箱均固定安装有高压进气管,所述高压进气管的外表面固定安装有调压阀,所述储料箱的上表面中心处均固定安装有气压安全阀,所述储料箱的内部插接有输料管,所述输料管的外表面固定安装有流量阀,所述输料管远离储料箱的一端固定安装有预混装置;
3、所述预混装置包括固定连接在流量阀输出端的第一管道接头,所述第一管道接头的外表面固定连接有透明上盖,所述透明上盖的表面贴合连接有底座,所述透明上盖和底座的内部均开设有混合槽,所述第一管道接头的输出端与混合槽的内部相连通,所述底座的内壁等距固定连接有导流板,所述透明上盖的表面固定连接有与混合槽内部相连通的第二管道接头,所述第二管道接头的输出端固定安装有管道液体混合器,所述管道液体混合器的输出端固定连接有出液管,所述底座的表面等距固定连接有定位棒,所述透明上盖的表面等距开设有定位槽,所述透明上盖的上表面中心处开设有出气槽,所述定位槽的内部与出气槽的内部相连通,所述透明上盖的上表面中心处固定安装有固定箱,所述固定箱的内部通过出气槽与定位槽的内部相连通,所述固定箱和透明上盖的连接处固定安装有密封垫,所述固定箱的外表面固定连接有固定板,所述固定板通过螺栓固定连接在透明上盖的表面,所述固定箱的内部密封滑动连接有密封板,所述密封板的内部中心处转动连接有转板,所述转板的上表面中心处固定连接有螺纹棒,所述螺纹棒的外表面螺纹连接在固定箱的内部中心处,所述底座的表面固定安装有密封环。
4、优选的,所述第一管道接头的数量为两个,两个第一管道接头的内部均与混合槽的内部相连通。
5、优选的,所述定位棒和定位槽均为圆形,且定位棒的外表面固定安装有密封圈。
6、优选的,所述固定箱内部位于密封板的上方与固定箱的外部相连通。
7、优选的,所述密封板的外表面固定安装有密封圈。
8、优选的,所述螺纹棒远离转板的一端延伸到固定箱的外表面。
9、有益效果
10、本实用新型提供了多组份液体物料混合器。与现有技术相比具备以下有益效果:
11、1、该多组份液体物料混合器,通过储料箱、预混装置和管道液体混合器等,能够快速对物料进行混合,并且能够自由对物料进料流量进行控制,加强了灵活性,通过混合器两端的接头可以选用变径接头,使其满足不同口径的进出料需求,加强了适应性。
12、2、该多组份液体物料混合器,通过设置定位棒和定位槽等,能够快速对底座和透明上盖进行拆卸,便于对其内部进行清洗,同时也能够快速对底座和透明上盖进行组装,加强了实用性。
1.一种多组份液体物料混合器,包括两个储料箱(1),其特征在于:两个所述储料箱(1)均固定安装有高压进气管(2),所述高压进气管(2)的外表面固定安装有调压阀(3),所述储料箱(1)的上表面中心处均固定安装有气压安全阀(4),所述储料箱(1)的内部插接有输料管(5),所述输料管(5)的外表面固定安装有流量阀(6),所述输料管(5)远离储料箱(1)的一端固定安装有预混装置(7);
2.根据权利要求1所述的一种多组份液体物料混合器,其特征在于:所述第一管道接头(75)的数量为两个,两个第一管道接头(75)的内部均与混合槽(73)的内部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种多组份液体物料混合器,其特征在于:所述定位棒(77)和定位槽(78)均为圆形,且定位棒(77)的外表面固定安装有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种多组份液体物料混合器,其特征在于:所述固定箱(710)内部位于密封板(713)的上方与固定箱(710)的外部相连通。
5.根据权利要求1所述的一种多组份液体物料混合器,其特征在于:所述密封板(713)的外表面固定安装有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种多组份液体物料混合器,其特征在于:所述螺纹棒(715)远离转板(714)的一端延伸到固定箱(710)的外表面。