一种新型吸滤机的制作方法

本技术涉及固液分离，具体为一种新型吸滤机。

背景技术：

1、吸滤机是一种利用负压为推动力，将结晶产物的固液相料浆过滤分离，形成固体滤饼。目前，实现固液分离间歇过滤的设备有很多，间歇过滤大都固体比例大滤液量小，滤饼厚直接影响过滤效果，滤饼多带来滤饼卸料操作困扰。目前常规的吸滤机存在洗液量大、密封漏液、滤布更换频繁，设备体积庞大和设备系统复杂维护困难等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型吸滤机，具有维护简便、操作简单、自动卸料等优点，以至少部分解决现有技术中存在的问题，

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种新型吸滤机，包括筒体、滤板组件、滤槽组件、螺旋叶片、托架、机架、驱动电机，所述筒体的两侧固定嵌设安装有滤板组件，所述筒体的下端设置有滤槽组件，所述筒体的外部设置有机架，所述滤槽组件的内部螺旋槽设置有螺旋叶片，所述滤槽组件的两端与托架相连接，所述托架置于机架的内部上方。

4、优选的，所述筒体为方形锥体形状，筒体两侧为斜平面共同构成锥角，以在筒体下部形成滤饼排出口，使筒体滤室内的滤饼沿斜面落入螺旋槽内。

5、优选的，所述滤板组件包括滤布、孔板、滤框板、滤液出口，所述孔板设置有若干液体通过的滤孔，所述孔板的外表面嵌设有滤布，所述孔板与滤框板一同构成内部中空的滤腔，所述滤框板的下端设置有滤液出口，所述滤液出口与真空吸液管相接，将滤液吸走。所述滤板组件为平板式滤板，设置嵌入式滤布，可预制加工为模块结构，替补更换性广泛，且平板式滤板的过滤面积相对较大。

6、优选的，滤槽组件包括滤槽滤布、滤槽孔板、滤槽板、滤槽排液口、螺旋槽、卸料口、滑座、电机安装板，实现滤液过滤和螺旋卸料两项功能操作。

7、优选的，滤槽组件的滤槽孔板和滤槽板一同构成吸滤槽，滤液从滤槽滤布透过且穿过滤槽孔板进入吸滤槽，再通过滤槽排液口接入真空吸液管将滤液吸走。

8、优选的，所述滤槽组件的滤槽板的左侧固定安装有螺旋槽，所述螺旋槽内设置有螺旋叶片。筒体内形成的固体滤料进入螺旋槽通过螺旋叶片将其卸出。

9、优选的，所述托架包括滑杆、推动气缸、导套，所述推动气缸固定安装于托架的左端，推动气缸的气缸头固定连接滤槽组件螺旋槽的左侧。

10、优选的，所述滤槽组件的两端设置的滑座与所述托架的滑杆同轴心滑动连接。

11、优选的，所述机架包括导柱、定位块、顶升气缸，所述导柱垂直向上与导套同轴心间隙配合安装，导柱上设置定位块以调节定位高度，所述顶升气缸固定安装于机架的托梁上，位于筒体的正下方。

12、优选的，所述螺旋叶片为无轴正反向螺旋叶片，卸料口位螺旋槽中间设置，所述螺旋叶片的右端与驱动电机的输出端通过联轴器传动连接，所述驱动电机安装于滤槽组件的向右端延伸的电机安装板上。

13、本实用新型的有益效果是：

14、本实用新型公开了一种新型吸滤机，包括筒体、滤板组件、滤槽组件、螺旋叶片、托架、机架与驱动电机，所述筒体的两侧固定嵌设安装有滤板组件，所述筒体的下端设置有滤槽组件，所述筒体的外部设置有机架，所述滤槽组件的内部螺旋槽设置有螺旋叶片，所述滤槽组件的两端与托架相连接，所述托架置于机架的内部上方。采用本实用新型所述吸滤机，可有效实现过滤洗涤和自动卸料，提高生产效率，满足结晶过滤固液分离工况条件下的设备需求，具有维护简便、操作简单、自动卸料等优点。

技术特征：

1.一种新型吸滤机，其特征在于，包括筒体、滤板组件、滤槽组件、螺旋叶片、托架、机架、驱动电机，所述筒体的两侧固定嵌设安装有滤板组件，所述筒体的下端设置有滤槽组件，所述筒体的外部设置有机架，所述滤槽组件的内部螺旋槽设置有螺旋叶片，所述滤槽组件的两端与托架相连接，所述托架置于机架的内部上方。

2.根据权利要求1所述的新型吸滤机，其特征在于，所述筒体为方形锥体形状，筒体两侧为斜平面共同构成锥角。

3.根据权利要求1所述的新型吸滤机，其特征在于，所述滤板组件包括滤布、孔板、滤框板、滤液出口，所述孔板设置有若干液体通过的滤孔，所述孔板的外表面嵌设有滤布，所述孔板与滤框板一同构成内部中空的滤腔，所述滤框板的下端设置有滤液出口，所述滤液出口与真空吸液管相接，将滤液吸走。

4.根据权利要求3所述的新型吸滤机，其特征在于所述滤板组件为平板式滤板。

5.根据权利要求1所述的新型吸滤机，其特征在于，滤槽组件包括滤槽滤布、滤槽孔板、滤槽板、滤槽排液口、螺旋槽、卸料口、滑座、电机安装板，滤槽孔板和滤槽板一同构成吸滤槽，滤液从滤槽滤布透过且穿过滤槽孔板进入吸滤槽，再通过滤槽排液口接入真空吸液管将滤液吸走。

6.根据权利要求5所述的新型吸滤机，其特征在于，所述滤槽组件的滤槽板的左侧固定安装有螺旋槽，所述螺旋槽内设置有螺旋叶片。

7.根据权利要求5所述的新型吸滤机，其特征在于，所述托架包括滑杆、推动气缸、导套，所述推动气缸固定安装于托架的左端，推动气缸的气缸头固定连接滤槽组件螺旋槽的左侧。

8.根据权利要求7所述的新型吸滤机，其特征在于，所述滤槽组件的两端设置的滑座与所述托架的滑杆同轴心滑动连接。

9.根据权利要求1所述的新型吸滤机，其特征在于，所述机架包括导柱、定位块、顶升气缸，所述导柱垂直向上与导套同轴心间隙配合安装，导柱上设置定位块以调节定位高度，所述顶升气缸固定安装于机架的托梁上，位于筒体的正下方。

10.根据权利要求6所述的新型吸滤机，其特征在于，所述螺旋叶片为无轴正反向螺旋叶片，卸料口位螺旋槽中间设置，所述螺旋叶片的右端与驱动电机的输出端通过联轴器传动连接，所述驱动电机安装于滤槽组件的向右端延伸的电机安装板上。

技术总结
本技术属于固液分离技术领域，具体涉及一种新型吸滤机，包括筒体、滤板组件、滤槽组件、螺旋叶片、托架、机架与驱动电机，所述筒体的两侧固定嵌设安装有滤板组件，所述筒体的下端设置有滤槽组件，所述筒体的外部设置有机架，所述滤槽组件的内部螺旋槽设置有螺旋叶片，所述滤槽组件的两端与托架相连接，所述托架置于机架的内部上方。采用本技术所述吸滤机，可有效实现过滤洗涤和自动卸料，提高生产效率，满足结晶过滤固液分离工况条件下的设备需求，具有维护简便、操作简单、自动卸料等优点。

技术研发人员：许礼楷,陈邦明,赖道强
受保护的技术使用者：崇义章源钨业股份有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/13