一种自动化出料结构的制作方法

文档序号:36077108发布日期:2023-11-18 00:26阅读:14来源:国知局
一种自动化出料结构的制作方法

本技术涉及自动化出料,具体为一种自动化出料结构。


背景技术:

1、焊锡膏也叫锡膏,灰色膏体,焊锡膏是伴随着smt应运而生的一种新型焊接材料,是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合,形成的膏状混合物。主要用于smt行业pcb表面电阻、电容、ic等电子元器件的焊接,锡膏在生产的过程后,需要用到出料结构对生产好的锡膏进行出料;

2、现有的出料结构在使用时,需要工作人员对出料结构时刻进行操作,自动化程度较低,不仅费时费力,还影响出料的速度,导致锡膏堆积在一起凝结成块,降低锡膏的出料效率;

3、其次,现有的出料结构在使用时,锡膏的出料量通常为固定的,不便于调节锡膏出料的量,在使用时只能按照出料规格来使用接料设备,降低了出料结构的使用灵活性和实用性;

4、为此,我们提出一种新的自动化出料结构,以解决上述装置的锡膏堆积在一起凝结成块,降低锡膏的出料效率和使用时只能按照出料规格来使用接料设备,降低了出料结构的使用灵活性和实用性的问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动化出料结构,以解决上述背景技术中提出的锡膏堆积在一起凝结成块,降低锡膏的出料效率和使用时只能按照出料规格来使用接料设备,降低了出料结构的使用灵活性和实用性的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动化出料结构,包括罐体,外壳和连接盘,所述罐体的上端中间固定安装有外壳,所述罐体的底部固定安装有连接盘;

3、所述罐体的内部底部开设有暂存罐,所述暂存罐的内部底部固定安装有限流盘。

4、优选的,所述罐体的内部底部开设有过滤层,所述过滤层的底部与暂存罐固定连接。

5、优选的,所述外壳的内部固定安装有电机,所述电机的输出端贯穿过罐体的顶部设置,所述电机的输出端开设有搅拌杆。

6、优选的,所述限流盘的内部开设有转动片,所述转动片的左端固定安装有把手,所述转动片的上端中间开设有挡板,所述限流盘的上端中间开设有出料口。

7、优选的,所述出料口的内部中部开设有固定盘,所述固定盘的内部开设有弧形槽,所述挡板与弧形槽配套设置。

8、优选的,所述连接盘与暂存罐的底部固定连接,所述连接盘的底部开设有转动盘,所述连接盘的内部嵌入安装有出料管,所述出料管贯穿过连接盘与转动盘的内部嵌入连接设置,所述转动盘的底部左侧固定安装有导流板。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

10、1、该种自动化出料结构,通过设置有暂存罐、电机和搅拌杆,将电机启动,电机带动输出端上的搅拌杆转动,将罐体内部的锡膏进行搅拌,防止锡膏堆积在罐体内部凝结成块,堵塞出料口,在锡膏进行搅拌的过程中持续向下掉落在过滤层上,通过过滤层进入暂存罐内,暂存罐呈漏斗型设置,内部的锡膏不容易堆在暂存罐的内壁上,持续向下掉落,通过出料口和出料管卸料,锡膏不会轻易的堆积在一起导致凝结成块,提高锡膏的出料效率。

11、2、其次,该种自动化出料结构,通过设置有限流盘和连接盘,将转动片通过把手来进行转动,当转动片中间设置的挡板嵌入弧形槽内时,挡板和固定盘对锡膏进行阻挡,使锡膏不会进行出料口内部,转动把手,使转动片转动,带动挡板从弧形槽内转出,使挡板与固定盘之间的开口扩大,使锡膏从开口处掉落进出料口内,从出料口内传输到出料管内部,通过转动把手的幅度来控制挡板与固定盘之间的开口大小,来控制锡膏的流速和流量,方便不同规格的接料设备来进行锡膏接料,转动转动盘,使转动盘底部左侧的导流板转动,方便不同方向的接料设备进行锡膏接料,增加出料结构使用的灵活性和实用性。



技术特征:

1.一种自动化出料结构,包括罐体(1),外壳(2)和连接盘(4),所述罐体(1)的上端中间固定安装有外壳(2),所述罐体(1)的底部固定安装有连接盘(4);

2.根据权利要求1所述的一种自动化出料结构,其特征在于:所述罐体(1)的内部底部开设有过滤层(102),所述过滤层(102)的底部与暂存罐(101)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化出料结构,其特征在于:所述外壳(2)的内部固定安装有电机(201),所述电机(201)的输出端贯穿过罐体(1)的顶部设置,所述电机(201)的输出端开设有搅拌杆(202)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化出料结构,其特征在于:所述限流盘(3)的内部开设有转动片(301),所述转动片(301)的左端固定安装有把手(302),所述转动片(301)的上端中间开设有挡板(303),所述限流盘(3)的上端中间开设有出料口(304)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化出料结构,其特征在于:所述出料口(304)的内部中部开设有固定盘(305),所述固定盘(305)的内部开设有弧形槽(306),所述挡板(303)与弧形槽(306)配套设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动化出料结构,其特征在于:所述连接盘(4)与暂存罐(101)的底部固定连接,所述连接盘(4)的底部开设有转动盘(401),所述连接盘(4)的内部嵌入安装有出料管(402),所述出料管(402)贯穿过连接盘(4)与转动盘(401)的内部嵌入连接设置,所述转动盘(401)的底部左侧固定安装有导流板(403)。


技术总结
本技术涉及自动化出料技术领域,具体为一种自动化出料结构,包括罐体,外壳和连接盘,罐体的上端中间固定安装有外壳,罐体的底部固定安装有连接盘,罐体的内部底部开设有暂存罐,暂存罐的内部底部固定安装有限流盘;通过设置有暂存罐、电机和搅拌杆,将电机启动,电机带动输出端上的搅拌杆转动,将罐体内部的锡膏进行搅拌,防止锡膏堆积在罐体内部凝结成块,堵塞出料口,在锡膏进行搅拌的过程中持续向下掉落在过滤层上,通过过滤层进入暂存罐内,暂存罐呈漏斗型设置,内部的锡膏不容易堆在暂存罐的内壁上,持续向下掉落,通过出料口和出料管卸料,锡膏不会轻易的堆积在一起导致凝结成块,提高锡膏的出料效率。

技术研发人员:王奕务
受保护的技术使用者:广东斯特纳新材料有限公司
技术研发日:20230525
技术公布日:2024/1/15
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