一种药品制备用快速制粒机的制作方法

本技术涉及制药设备，尤其涉及一种药品制备用快速制粒机。

背景技术：

1、制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作，药物制粒就是将原料(中药为浸膏)与一定比例的辅料相混合，用水或乙醇等作为润湿剂制成所需大小的颗粒，有些剂型如片剂、胶囊剂等，颗粒是一个中间体，而有些剂型如颗粒剂，颗粒是一个最终的产品，所以制粒工序是制备药品生产过程中是非常重要的环节。

2、现有的制粒机在进行使用时，其通过挤压原料通过筛网进行制粒，此方式在进行使用时，容易对筛网上的孔洞造成堵塞，需要定期对其进行清理，十分不便，影响制粒效率。

3、为此，我们提出一种药品制备用快速制粒机。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种药品制备用快速制粒机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种药品制备用快速制粒机，包括底座和制粒机本体，所述制粒机本体安装底座顶部，且制粒机本体顶部开设有固定孔，固定孔内壁固定连接有进料口，所述制粒机本体两侧外壁均开设有固定槽，固定槽内壁固定连接有挤压筛网，且制粒机本体两侧外壁靠近固定槽处固定连接有下料通道，所述制粒机本体内部设置有用于对原料分散的搅拌机构，搅拌机构内设置有转动轴和转刀轮，转动轴通过电机转动连接于制粒机本体底部内壁，转刀轮呈圆周排列在转动轴外壁，且转动轴上一端设置有用于对原料挤压的出料部，转动轴另一端设置有用于对挤压筛网清理的清理部。

3、进一步，所述出料部内设置有挤压辊和两个固定架，两个固定架分别固定连接于转动轴外壁两端，两个固定架相对一侧外壁开设有第一转动孔，挤压辊转动连接于第一转动孔内壁，且挤压辊外壁设置有多个呈圆周排列的凸起。

4、进一步，所述清理部内设置有t型连接杆和清理器，t型连接杆固定连接于转动轴外壁一端。

5、进一步，所述t型连接杆一端转动连接有连接转杆，且t型连接杆靠近转动轴一端开设有第二转动孔，连接转杆转动连接于第二转动孔内壁，连接转杆位于转动轴内一端设置有第二锥齿轮。

6、进一步，所述转动轴底部设置有贯穿孔，转动轴顶部内壁转动连接有固定杆，固定杆穿过贯穿孔并固定连接于制粒机本体内壁，且固定杆外壁固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合于第二锥齿轮外壁。

7、进一步，所述t型连接杆靠近挤压筛网一端开设有多个呈线性排列的第三转动孔，第三转动孔内壁转动连接有转动杆，转动杆一端转动连接于t型连接杆内壁，且清理器固定连接于转动杆靠近挤压筛网一端。

8、进一步，所述连接转杆外壁固定连接有主动齿轮，转动杆外壁设置有从动齿轮，靠近主动齿轮处的从动齿轮啮合于主动齿轮外壁，且多个从动齿轮相互啮合。

9、有益效果

10、本实用新型提供了一种药品制备用快速制粒机。具备以下有益效果：

11、(1)、该一种药品制备用快速制粒机，通过设置的清理部，当需要进行制粒时，此时将原料通过进料口加入制粒机本体内，并开启转动轴上的电机，即可通过转动轴带动转刀轮进行转动，转刀轮转动即可将原料进行分散，并且转动轴转动通过固定架带动挤压辊绕转动轴进行转动，挤压辊转动至挤压筛网上即可将原料进行挤压并通过挤压筛网上的孔洞进行制粒，制粒完成后即可通过下料通道进行下料，并且转动轴转动带动t型连接杆和其上的转动杆和清理器绕转动轴进行转动，清理器即可通过转动对挤压筛网内残留的原料进行清理，避免原料对其上的孔洞堵塞，影响制粒效率。

12、(2)、该一种药品制备用快速制粒机，通过设置的连接转杆和主动齿轮，当转动轴转动时，t型连接杆和其内的连接转杆同步进行转动，而固定杆为固定结构，从而固定杆和连接转杆之间存在相对转动，即可在相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮作用下带动连接转杆进行自转，连接转杆转动即可通过主动齿轮带动啮合主动齿轮上的从动齿轮进行转动，多个从动齿轮相互啮合，继而多个从动齿轮同时进行转动，从动齿轮转动即可通过转动杆带动清理器进行自转，继而清理器在绕转动轴公转的同时能够通过自转提高对挤压筛网的清理效果，进一步避免原料对其上的孔洞堵塞，影响制粒效率。

技术特征：

1.一种药品制备用快速制粒机，包括底座(1)和制粒机本体(2)，其特征在于：所述制粒机本体(2)安装底座(1)顶部，且制粒机本体(2)顶部开设有固定孔，固定孔内壁固定连接有进料口(3)，所述制粒机本体(2)两侧外壁均开设有固定槽，固定槽内壁固定连接有挤压筛网(4)，且制粒机本体(2)两侧外壁靠近固定槽处固定连接有下料通道(5)，所述制粒机本体(2)内部设置有用于对原料分散的搅拌机构，搅拌机构内设置有转动轴(6)和转刀轮(7)，转动轴(6)通过电机转动连接于制粒机本体(2)底部内壁，转刀轮(7)呈圆周排列在转动轴(6)外壁，且转动轴(6)上一端设置有用于对原料挤压的出料部，转动轴(6)另一端设置有用于对挤压筛网(4)清理的清理部。

2.根据权利要求1所述的药品制备用快速制粒机，其特征在于：所述出料部内设置有挤压辊(9)和两个固定架(8)，两个固定架(8)分别固定连接于转动轴(6)外壁两端，两个固定架(8)相对一侧外壁开设有第一转动孔，挤压辊(9)转动连接于第一转动孔内壁，且挤压辊(9)外壁设置有多个呈圆周排列的凸起。

3.根据权利要求1所述的药品制备用快速制粒机，其特征在于：所述清理部内设置有t型连接杆(10)和清理器(18),t型连接杆(10)固定连接于转动轴(6)外壁一端。

4.根据权利要求3所述的药品制备用快速制粒机，其特征在于：所述t型连接杆(10)一端转动连接有连接转杆(14)，且t型连接杆(10)靠近转动轴(6)一端开设有第二转动孔，连接转杆(14)转动连接于第二转动孔内壁，连接转杆(14)位于转动轴(6)内一端设置有第二锥齿轮(13)。

5.根据权利要求4所述的药品制备用快速制粒机，其特征在于：所述转动轴(6)底部设置有贯穿孔，转动轴(6)顶部内壁转动连接有固定杆(11)，固定杆(11)穿过贯穿孔并固定连接于制粒机本体(2)内壁，且固定杆(11)外壁固定连接有第一锥齿轮(12)，第一锥齿轮(12)啮合于第二锥齿轮(13)外壁。

6.根据权利要求5所述的药品制备用快速制粒机，其特征在于：所述t型连接杆(10)靠近挤压筛网(4)一端开设有多个呈线性排列的第三转动孔，第三转动孔内壁转动连接有转动杆(17)，转动杆(17)一端转动连接于t型连接杆(10)内壁，且清理器(18)固定连接于转动杆(17)靠近挤压筛网(4)一端。

7.根据权利要求6所述的药品制备用快速制粒机，其特征在于：所述连接转杆(14)外壁固定连接有主动齿轮(15)，转动杆(17)外壁设置有从动齿轮(16)，靠近主动齿轮(15)处的从动齿轮(16)啮合于主动齿轮(15)外壁，且多个从动齿轮(16)相互啮合。

技术总结
本技术涉及制药设备技术领域，且公开了一种药品制备用快速制粒机，包括底座和制粒机本体，所述制粒机本体安装底座顶部，且制粒机本体顶部开设有固定孔，固定孔内壁固定连接有进料口，所述制粒机本体两侧外壁均开设有固定槽，固定槽内壁固定连接有挤压筛网，且制粒机本体两侧外壁靠近固定槽处固定连接有下料通道，所述制粒机本体内部设置有用于对原料分散的搅拌机构，搅拌机构内设置有转动轴和转刀轮，转动轴上一端设置有用于对原料挤压的出料部，转动轴另一端设置有用于对挤压筛网清理的清理部。本技术，通过设置的清理部，清理器即可通过转动对挤压筛网内残留的原料进行清理，避免原料对其上的孔洞堵塞，影响制粒效率。

技术研发人员：赵红颜,耿淑珍,郑希林,徐梅菊
受保护的技术使用者：山东岳康药业有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/2/8