喷涂定位结构的制作方法

本技术属于喷涂，尤其涉及一种喷涂定位结构。

背景技术：

1、led产品中，一些屏体箱体采用塑胶制成，塑胶箱体由两个或两个以上的塑胶壳组装形成。

2、目前，对于塑胶箱体的喷涂工艺，多采用单件塑胶壳外观部分喷涂，内部遮喷的方式，需要单独制作遮喷治具，用于控制飞油，治具的制作导致成本较高，而且，塑胶壳每个单独喷涂，导致喷涂效率低。

3、因此，亟需一种喷涂定位结构解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种喷涂定位结构，用于解决现有技术中存在的制作遮喷治具导致成本较高，及每个塑胶壳单独喷涂导致喷涂效率低的技术问题。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、喷涂定位结构，用于同时插装于相互对位的第一待喷涂件和第二待喷涂件，所述喷涂定位结构包括依次连接的握持结构、第一配合部和第二配合部，所述第一配合部配合插装于所述第一待喷涂件上的第一安装孔内，所述第二配合部配合插装于所述第二待喷涂件上的第二安装孔内，所述握持结构位于外部。

4、作为上述喷涂定位结构的一种优选技术方案，所述喷涂定位结构还包括固定部，所述固定部连接于所述第一配合部背离所述第二配合部的一端，所述握持结构可拆卸连接于所述固定部。

5、作为上述喷涂定位结构的一种优选技术方案，所述固定部上设置有外螺纹，所述握持结构上开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔螺纹连接于所述外螺纹。

6、作为上述喷涂定位结构的一种优选技术方案，所述喷涂定位结构还包括螺母，所述握持结构上开设有光孔，所述光孔套设于所述固定部外，所述固定部上设置有外螺纹，所述螺母螺纹连接于所述外螺纹，以将所述握持结构锁紧于所述固定部。

7、作为上述喷涂定位结构的一种优选技术方案，所述固定部的直径小于所述第一配合部连接所述固定部的一端的直径，于二者连接处形成环形抵接面，所述螺母和所述环形抵接面分别抵紧于所述握持结构的相对两侧面。

8、作为上述喷涂定位结构的一种优选技术方案，所述固定部、所述第一配合部和所述第二配合部为一体成型结构。

9、作为上述喷涂定位结构的一种优选技术方案，所述握持结构包括呈l型连接的第一板和第二板，所述第一板连接于所述第一配合部，所述第二板用于握持。

10、作为上述喷涂定位结构的一种优选技术方案，所述第一配合部和所述第二配合部同轴设置，所述第一板与所述第一配合部的轴向相垂直，所述第二板与所述第一配合部的轴向相平行，并沿着朝向背离所述第一配合部的一侧延伸。

11、作为上述喷涂定位结构的一种优选技术方案，所述握持结构、所述第一配合部和所述第二配合部的材料均为不锈钢。

12、作为上述喷涂定位结构的一种优选技术方案，所述第一配合部和所述第二配合部均为光轴。

13、本实用新型的有益效果：

14、本实用新型提供了一种喷涂定位结构，在利用其进行喷涂时，先将第一待喷涂件和第二待喷涂件先对位，然后握住握持结构，将第一配合部配合插装于第一待喷涂件上的第一安装孔内，第二配合部配合插装于第二待喷涂件上的第二安装孔内，实现了第一待喷涂件和第二待喷涂件的预固定，此时，第一待喷涂件和第二待喷涂件互相遮挡对方的内部，第一配合部堵住第一安装孔，第二配合部堵住第二安装孔，避免涂料通过第一安装孔和第二安装孔喷入内部，从而实现了对内部的严密遮挡，无需制作遮喷治具，省去了治具的成本，而且，第一待喷涂件和第二待喷涂件预固定形成的结构可以一体喷涂，一次喷涂同时完成第一待喷涂件和第二待喷涂件的喷涂，提高了喷涂效率。因此，本实用新型提出的喷涂定位结构，降低了喷涂成本及提高了喷涂效率。

技术特征：

1.喷涂定位结构，用于同时插装于相互对位的第一待喷涂件(10)和第二待喷涂件(20)，其特征在于，所述喷涂定位结构包括依次连接的握持结构(1)、第一配合部(2)和第二配合部(3)，所述第一配合部(2)配合插装于所述第一待喷涂件(10)上的第一安装孔内，所述第二配合部(3)配合插装于所述第二待喷涂件(20)上的第二安装孔内，所述握持结构(1)位于外部。

2.根据权利要求1所述的喷涂定位结构，其特征在于，所述喷涂定位结构还包括固定部(4)，所述固定部(4)连接于所述第一配合部(2)背离所述第二配合部(3)的一端，所述握持结构(1)可拆卸连接于所述固定部(4)。

3.根据权利要求2所述的喷涂定位结构，其特征在于，所述固定部(4)上设置有外螺纹，所述握持结构(1)上开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔螺纹连接于所述外螺纹。

4.根据权利要求2所述的喷涂定位结构，其特征在于，所述喷涂定位结构还包括螺母(5)，所述握持结构(1)上开设有光孔，所述光孔套设于所述固定部(4)外，所述固定部(4)上设置有外螺纹，所述螺母(5)螺纹连接于所述外螺纹，以将所述握持结构(1)锁紧于所述固定部(4)。

5.根据权利要求4所述的喷涂定位结构，其特征在于，所述固定部(4)的直径小于所述第一配合部(2)连接所述固定部(4)的一端的直径，于二者连接处形成环形抵接面(211)，所述螺母(5)和所述环形抵接面(211)分别抵紧于所述握持结构(1)的相对两侧面。

6.根据权利要求2所述的喷涂定位结构，其特征在于，所述固定部(4)、所述第一配合部(2)和所述第二配合部(3)为一体成型结构。

7.根据权利要求1所述的喷涂定位结构，其特征在于，所述握持结构(1)包括呈l型连接的第一板(11)和第二板(12)，所述第一板(11)连接于所述第一配合部(2)，所述第二板(12)用于握持。

8.根据权利要求7所述的喷涂定位结构，其特征在于，所述第一配合部(2)和所述第二配合部(3)同轴设置，所述第一板(11)与所述第一配合部(2)的轴向相垂直，所述第二板(12)与所述第一配合部(2)的轴向相平行，并沿着朝向背离所述第一配合部(2)的一侧延伸。

9.根据权利要求1-8任一项所述的喷涂定位结构，其特征在于，所述握持结构(1)、所述第一配合部(2)和所述第二配合部(3)的材料均为不锈钢。

10.根据权利要求1-8任一项所述的喷涂定位结构，其特征在于，所述第一配合部(2)和所述第二配合部(3)均为光轴。

技术总结
本技术属于喷涂技术领域，公开了一种喷涂定位结构，喷涂定位结构用于同时插装于相互对位的第一待喷涂件和第二待喷涂件，喷涂定位结构包括依次连接的握持结构、第一配合部和第二配合部，握持结构位于外部，第一配合部配合插装于第一待喷涂件上的第一安装孔内，第二配合部配合插装于第二待喷涂件上的第二安装孔内。第一待喷涂件和第二待喷涂件互相遮挡对方的内部，无需制作遮喷治具，省去了治具的成本，而且，第一待喷涂件和第二待喷涂件预固定形成的结构可以一体喷涂，一次喷涂同时完成第一待喷涂件和第二待喷涂件的喷涂，提高了喷涂效率。因此，本技术提出的喷涂定位结构，降低了喷涂成本及提高了喷涂效率。

技术研发人员：张书发
受保护的技术使用者：西安青松光电技术有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/14