一种表面活性剂粉末制备装置的制作方法

本申请涉及表面活性剂粉末生产设备领域，尤其是涉及一种表面活性剂粉末制备装置。

背景技术：

1、氨基酸型表面活性剂是一类可再生生物质来源的新型绿色环保表面活性剂，因其优良的低刺激性、低毒性、良好生物降解性和对人体较好的亲和性等优点，氨基酸类表面活性剂在高端日化领域使用越来越广泛，传统的氨基酸型表面活性剂一般为水剂，水剂中的溶质比例一般在25-30%左右，由于水剂因一般需加入防腐剂而导致刺激，会影响其温和性能，另外一个带来较高运输成本，因此通常会将表面活性剂制备成粉末状以克服上述缺点。

2、目前，现有的表面活性剂制备装置通常是通过将空气进行加热并将加热后的空气直接送入到制备容器中，而表面活性剂则是被处于制备容器内的雾化喷头喷出，在热量作用下，表面活性剂形成的喷雾中的溶剂部分被蒸发，从而留下表面活性剂溶液中的溶质部分，以此达到制备的表面活性剂粉末的目的。

3、但是，通过加热空气蒸发溶剂而获取表面活性剂粉末的方式受温度影响严重，往往需要空气加热到一定程度之后才能将表面活性剂中的溶剂部分蒸发，而加热又需要花费一定的加热时间，这导致制备效率较低。

技术实现思路

1、为了提高表面活性剂粉末的制备效率，本申请提供一种表面活性剂粉末制备装置。

2、本申请提供的一种表面活性剂粉末制备装置采用如下的技术方案：

3、包括机架、制备容器、加热组件以及收集组件，所述制备容器安装在机架上，机架上设置有真空泵，真空泵上设置有连接管，连接管上设置有阀门，连接管与所述制备容器连通，制备容器上方设置有进料管，制备容器的下方设置有出料管，加热组件安装在制备容器的外壁上用于加热制备容器，收集组件用于收集制备容器中产生的气体。

4、通过采用上述技术方案，先启动加热组件对制备容器内部进行预热，然后启动真空泵降低制备容器内部的压力，然后通过进料口处朝制备容器中投放表面活性剂，由于制备容器内部的压力降低，进而降低了表面活性剂中溶剂部分的沸点，使其更加容易受热蒸发，而随着加热组件的加热，制备容器内部的温度上升到一定程度进而蒸发表面活性剂中的溶剂部分，使其成为气态进而被收集组件收集，以保持制备出的表面活性剂粉末的干燥，整个过程由于表面活性剂中溶剂部分的沸点被降低，因此蒸发溶剂的温度更低，相较只通过加热空气以蒸发表面活性剂中的溶剂的方式溶剂蒸发速度更快，到了提高制备效率的效果。

5、可选的，加热组件包括送风风机、空气加热器以及加热件，加热件安装在制备容器的外壁上并与制备容器的外壁之间形成空腔，空气加热器与空腔连通，送风风机与空气加热器连通。

6、通过采用上述技术方案，送风风机将空气送往空气加热器中，然后被空气加热器加热后，流动至加热件与制备容器之间的空腔内，从而使得制备容器内的温度随之上升，同时无需担心空气直接进入到制备容器中，降低了空气中杂质与制备粉末混合的概率，达到了提高所制备的表面活性剂粉末纯度的作用。

7、可选的，进料管一端位于制备容器外部，进料管另一端位于制备容器内部，进料管位于制备容器内的一端设置有多个雾化喷头。

8、通过采用上述技术方案，当表面活性剂通过进料管进入到制备容器中时，会经过雾化喷头并最终由雾化喷头喷出，在制备容器中形成粒径极小的溶液颗粒，这增大了表面活性剂溶液的受热面积，从而增加了表面活性剂溶液中溶剂的蒸发速度。

9、可选的，进料管位于制备容器外的一端设置有连接法兰板，进料管上套设有连接套管，连接套管在进料管上可沿进料管轴线滑动，连接套管在进料管上可绕进料管轴线转动。

10、通过采用上述技术方案，进料管位于制备容器外的一端设置有连接法兰板，使得进料管能够通过法兰连接的方式与其他投料设备进行连接，而在进料管上设置有连接套管，且连接套管在进料管上能够沿着进料管的轴线滑动以及绕进料管轴线进行转动，这使得当法兰连接不适用时，还能通过连接套管与其他投料设备进行连接，同时连接法兰板更是对连接套管起到了限位的作用。

11、可选的，连接套管上设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈，密封圈能随着连接套管在进料管上的滑动与连接法兰板靠近进料管的一面抵紧。

12、通过采用上述技术方案，在连接套管上设置有密封槽，且密封槽内设置有密封圈，使得当通过连接套管与投料设备进行连接时，密封圈能够与连接法兰板靠近进料管的一面抵紧，从而增加了连接套管的连接密封性。

13、可选的，出料管与进料管上均设置有计量阀。

14、通过采用上述技术方案，出料管与进料管上均设置有计量阀，使得制备容器在进出料时能够保持定量的进出料，同时也使得真空泵在工作时，制备容器内的压力能够保持稳定。

15、可选的，收集组件包括收集容器以及导管，收集容器安装在机架上，导管的一端与制备容器连通，导管的另一端与收集容器连通。

16、通过采用上述技术方案，当表面活性剂中的溶剂部分被蒸发后会形成气体并通过导管进入到收集容器内，并且在通过导管的时候由于外界温度低于制备容器内温度，因此，溶剂形成的气体会在导管中进行冷凝并转变成液体流入收集容器内，以便后续的集中处理。

17、可选的，制备容器上设置有透明视窗，透明视窗上设置有刻度线。

18、通过采用上述技术方案，可以通过制备容器上的透明视窗了解到制备容器内所制备的粉末堆积情况，从而及时将制备容器中制备的粉末取出，降低发生在制备容器中出现堆料情况的发生。

19、综上所述，本申请包括至少以下有益技术效果：

20、1.通过真空泵将制备容器内部的压力降低，从而降低表面活性剂中的溶剂沸点，使得制备容器中的温度要求降低，使得在制备表面活性剂的粉末时，无需花费较多的时间用来加热制备容器，节约了加热所需要的时间，达到了提高表面活性剂粉末制备效率的效果；

21、2.通过设置与制备容器连通的收集组件，使得表面活性剂中的溶剂部分在转变为气态后能够通过导管进入到收集容器中，达到便于对收集的溶剂进行集中处理的效果。

技术特征：

1.一种表面活性剂粉末制备装置，其特征在于：包括机架(1)、制备容器(2)、加热组件(3)以及收集组件(4)，所述制备容器(2)安装在所述机架(1)上，所述机架(1)上设置有真空泵(5)，所述真空泵(5)上设置有连接管(6)，所述连接管(6)上设置有阀门(7)，所述连接管(6)与所述制备容器(2)连通，所述制备容器(2)上方设置有进料管(8)，所述制备容器(2)下方设置有出料管(9)，所述加热组件(3)安装在所述制备容器(2)的外壁上，用于加热所述制备容器(2)，所述收集组件(4)用于收集所述制备容器(2)中产生的气体。

2.根据权利要求1所述的一种表面活性剂粉末制备装置，其特征在于：所述加热组件(3)包括送风风机(10)、空气加热器(11)以及加热件(12)，所述加热件(12)安装在所述制备容器(2)的外壁上并与所述制备容器(2)的外壁之间形成空腔，所述空气加热器(11)与所述空腔连通，所述送风风机(10)与所述空气加热器(11)连通。

3.根据权利要求1所述的一种表面活性剂粉末制备装置，其特征在于：所述进料管(8)一端位于所述制备容器(2)外部，所述进料管(8)的另一端位于所述制备容器(2)内部，所述进料管(8)位于所述制备容器(2)内部的一端设置有多个雾化喷头(13)。

4.根据权利要求3所述的一种表面活性剂粉末制备装置，其特征在于：所述进料管(8)位于所述制备容器(2)外部的一端设置有连接法兰板(14)，所述进料管(8)上套设有连接套管(15)，所述连接套管(15)在所述进料管(8)上可沿所述进料管(8)轴线滑动，所述连接套管(15)在所述进料管(8)上可绕所述进料管(8)轴线转动。

5.根据权利要求4所述的一种表面活性剂粉末制备装置，其特征在于：所述连接套管(15)上设置有密封槽(16)，所述密封槽(16)内设置有密封圈(17)，所述密封圈(17)能随着所述连接套管(15)在所述进料管(8)上的滑动与所述连接法兰板(14)靠近所述进料管(8)的一面抵紧。

6.根据权利要求1所述的一种表面活性剂粉末制备装置，其特征在于：所述出料管(9)与所述进料管(8)上均设置有计量阀(18)。

7.根据权利要求1所述的一种表面活性剂粉末制备装置，其特征在于：所述收集组件(4)包括收集容器(19)以及导管(20)，所述收集容器(19)安装在所述机架(1)上，所述导管(20)一端与所述制备容器(2)连通，所述导管(20)另一端与所述收集容器(19)连通。

8.根据权利要求1所述的一种表面活性剂粉末制备装置，其特征在于：所述制备容器(2)上设置有透明视窗(21)，所述透明视窗(21)上设置有刻度线。

技术总结
本申请涉及一种表面活性剂粉末制备装置，属于表面活性剂粉末生产设备技术领域，包括机架、制备容器、加热组件以及收集组件，所述制备容器安装在机架上，机架上设置有真空泵，真空泵上设置有连接管，连接管上设置有阀门，连接管与所述制备容器连通，制备容器上方设置有进料管，制备容器的下方设置有出料管，加热组件安装在制备容器的外壁上用于加热制备容器，收集组件用于收集制备容器中产生的气体。本申请具有提高表面活性剂粉末制备效率的效果。

技术研发人员：孔悠华,李丹凤,陈浩
受保护的技术使用者：岳阳科罗德联合化学工业有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/15