本技术涉及一种地坪涂料混合设备。
背景技术:
1、地坪涂料的混合主要采用的是机械混合和手持混合,手持混合仅适用于少量的涂料混合,但是地坪涂料的施工面积通常较大,因此还是以机械混合为主。
2、现有技术中的后这类混合机械其采用的是混合罐,混合罐的轴心处设置搅拌轴,通过搅拌轴上的桨叶进行涂料的混合。
3、但是,我们在实际应用中发现以下的技术问题:这种固定位置的桨叶,其旋转的时候只能在同一个水平面进行旋转,因此,存在涂料搅拌不均匀的情况。
4、而采用上下多片桨叶时,则与涂料的接触面积增大,极大程度上增加了电机驱动的负载,容易造成电机负载损坏,因此为了保护电机,又为了让涂料混合更加的均匀,只能采用延长混合时间的方式,而延长混合时间意味着施工时间延长。
5、为此,我们设计了一种电机负载较小,且可以实现涂料快速混合的地坪涂料混合设备。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种电机负载较小,且可以实现涂料快速混合的地坪涂料混合设备。
2、为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:
3、一种地坪涂料混合设备,包括混合罐,在所述混合罐的两侧设置有侧支架,通过侧支架支撑地面,使得混合罐的底部架空,在混合罐的上端可拆卸的设置有罐盖,罐盖的外侧处安装驱动电机,罐盖的轴心处转动配合有一搅拌轴,所述搅拌轴与所述驱动电机之间配合有传动单元,在所述混合罐的外壁处设置有出料管,所述出料管上安装有阀门,还包括,
4、搅拌部,所述搅拌部安装于所述搅拌轴的下端,所述搅拌部位于所述混合罐内,
5、底板,所述底板架设于两侧的侧支架之间,
6、电动推杆,所述电动推杆通过所述底板固定安装,
7、活动封板结构,所述活动封板结构配合于所述混合罐内,并与所述混合罐的内壁接触后形成密封,所述活动封板结构安装于所述电动推杆的伸缩端,所述活动封板结构上行至极限位置处时,其与混合罐的密封位置位于所述出料管的下方。
8、优选地,所述搅拌部包括搅拌板,所述搅拌板的顶部轴心处设置有连接所述搅拌轴的连接套,所述搅拌板的板面上环形设置有条形槽,在条形槽内设置有杆件,在所述杆件上设置有多个滑块,所述滑块贴合所述条形槽的内壁,所述滑块的顶部设置有搅拌杆,在所述杆件上,位于相邻两块所述滑块之间设置有弹簧。
9、优选地,在所述搅拌板的板面上设置有减重槽。
10、优选地,在所述搅拌板的底部设置有刮板,所述刮板处于所述搅拌板的直径线上,所述刮板作用于所述活动封板结构的上端面。
11、优选地,所述活动封板结构包括封板,所述封板的底部设置有连接杆,所述连接杆连接所述电动推杆,所述封板与所述混合罐间隙配合,在所述封板的外壁处设置有环形的卡槽,卡槽上下平行设置有多个,在所述卡槽内设置有密封圈,所述密封圈接触所述混合罐的内壁后与之贴合形成密封。
12、优选地,所述密封圈的壁厚向外逐渐减薄。
13、本实用新型的有益效果是:
14、本装置采用单个搅拌部进行旋转,因此驱动电机的负载较小,本装置通过电动推杆推动活动封板结构进行上下活动,进而主动改变液位在混合罐内的位置,完成搅拌部对涂料的有效搅拌,搅拌效率较高,且这种活动封板结构还可以控制单次的涂料导出量,在导出涂料之前,将活动封板结构下行,使得涂料位于出料管的下方,随着活动封板结构的上行,完成定量的涂料的导出。
1.一种地坪涂料混合设备,包括混合罐,在所述混合罐的两侧设置有侧支架,通过侧支架支撑地面,使得混合罐的底部架空,在混合罐的上端可拆卸的设置有罐盖,罐盖的外侧处安装驱动电机,罐盖的轴心处转动配合有一搅拌轴,所述搅拌轴与所述驱动电机之间配合有传动单元,在所述混合罐的外壁处设置有出料管,所述出料管上安装有阀门,其特征在于:还包括,
2.根据权利要求1所述的地坪涂料混合设备,其特征在于:所述搅拌部包括搅拌板,所述搅拌板的顶部轴心处设置有连接所述搅拌轴的连接套,所述搅拌板的板面上环形设置有条形槽,在条形槽内设置有杆件,在所述杆件上设置有多个滑块,所述滑块贴合所述条形槽的内壁,所述滑块的顶部设置有搅拌杆,在所述杆件上,位于相邻两块所述滑块之间设置有弹簧。
3.根据权利要求2所述的地坪涂料混合设备,其特征在于:在所述搅拌板的板面上设置有减重槽。
4.根据权利要求3所述的地坪涂料混合设备,其特征在于:在所述搅拌板的底部设置有刮板,所述刮板处于所述搅拌板的直径线上,所述刮板作用于所述活动封板结构的上端面。
5.根据权利要求4所述的地坪涂料混合设备,其特征在于:所述活动封板结构包括封板,所述封板的底部设置有连接杆,所述连接杆连接所述电动推杆,所述封板与所述混合罐间隙配合,在所述封板的外壁处设置有环形的卡槽,卡槽上下平行设置有多个,在所述卡槽内设置有密封圈,所述密封圈接触所述混合罐的内壁后与之贴合形成密封。
6.根据权利要求5所述的地坪涂料混合设备,其特征在于:所述密封圈的壁厚向外逐渐减薄。