本技术涉及漆包线加工,特别涉及一种漆包线涂覆材料的加热装置。
背景技术:
1、漆包线是一种带绝缘层的电线,它一般是在一根圆形的铜线表面加工一层薄薄的高强度树酯作为涂覆层,起到与外界绝缘的作用,漆包线可加工成比发丝还细的超微线或像拇指般粗的纱包绞线。漆包线具有很好的绝缘效果和防水能力,在电器方面应用很广泛如电动机,发电机,水泵,电磁铁,电焊机,家用电器,无线通讯,扬声器,电报机,变压器等。
2、发明人在日常实践中,发现现有的技术方案具有如下问题:
3、现有的漆包线在生产过程中,一般需要将加热到一定温度后的涂覆材料按照一定的生产工艺涂覆于铜线表面。现有的解决方案,是在涂覆装置下方直接安装加热体进行涂覆材料加热,这样使外部输送过来的绝缘漆加热后,直接涂到线材上。外部输送过来的绝缘漆温度会随室温发生变化,此外涂覆材料加热到预定的温度需要一定的时间。当冬季外部温度较低时,涂覆材料需要提高的温度比较高,会导致涂覆材料在涂覆到线材时未达到预定的温度,影响漆包线的绝缘效果。如果加大加热功率,又会导致温度冲击过高,造成涂覆材料超温,同样不利于保证线材表面涂覆材料的涂覆均匀性。
4、有鉴于此,实有必要提供一种新的技术方案以解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本申请提供一种漆包线涂覆材料的加热装置,进行了集成化设计,有效缩小加热装置的体积,能够有效控制涂覆材料在管路输送过程中的温度散失,有效控制线材涂覆位置的温度。
2、一种漆包线涂覆材料的加热装置,包括:发热器和能够导热的加热集成件;所述加热集成件包括集成件本体和设置于所述集成件本体上的加热腔以及若干相互独立的流通道;所述流通道为两端开口的管路通道;所述加热腔为单端开口的腔道;所述流通道设置于所述加热腔的侧面,若干所述流通道设置于以所述加热腔为中心的圆上;所述发热器固设于所述加热腔内。
3、优选的,所述加热装置还包括温度监测装置;所述加热集成件还包括相对于所述流通道和所述加热腔独立设置的温度监测腔;所述温度监测腔中心位于若干所述流通道中心环绕成的圆上;所述温度监测装置固设于所述温度监测腔内。
4、优选的,所述加热腔的开口端设置有用于固定所述温度监测装置的安装内螺纹。
5、优选的,所述流通道的两端设置有管件连接螺纹。
6、优选的,所述加热集成件外壁上设置有安装面;所述安装面上固设有安装孔。
7、优选的,所述加热集成件为圆柱体结构;所述流通道为沿所述加热集成件轴向设置的圆柱形通道;所述加热腔为沿所述加热集成件轴向设置的圆柱形空腔。
8、优选的,所加热集成件外部包覆有保温层。
9、优选的,所述保温层外部包覆有热量反射层。
10、与现有技术相比,本申请至少具有以下有益效果:
11、1、本实用新型能够有效提高涂覆材料的加热效率,且加热过程受室温影响小,能够实现涂覆材料的有效加热。
12、2、本实用新型进行了集成化设计,有效缩小加热装置的体积,能够有效控制涂覆材料在管路输送过程中的温度散失,有效控制线材涂覆位置的温度。
13、3、本实用新型能够对管路中的涂覆材料进行温度监测,为涂覆材料温度的闭环控制提供条件,有效控制加热装置内部的涂覆材料温度。
14、4、本实用新型能够同时对多条管路中的涂覆材料进行同时加热,有效提高加热效率。
1.一种漆包线涂覆材料的加热装置,其特征在于,包括:发热器和能够导热的加热集成件;所述加热集成件包括集成件本体和设置于所述集成件本体上的加热腔以及若干相互独立的流通道;所述流通道为两端开口的管路通道;所述加热腔为单端开口的腔道;所述流通道设置于所述加热腔的侧面,若干所述流通道设置于以所述加热腔为中心的圆上;所述发热器固设于所述加热腔内。
2.如权利要求1所述加热装置,其特征在于,所述加热装置还包括温度监测装置;所述加热集成件还包括相对于所述流通道和所述加热腔独立设置的温度监测腔;所述温度监测腔中心位于若干所述流通道中心环绕成的圆上;所述温度监测装置固设于所述温度监测腔内。
3.如权利要求2所述加热装置,其特征在于,所述加热腔的开口端设置有用于固定所述温度监测装置的安装内螺纹。
4.如权利要求1所述加热装置,其特征在于,所述流通道的两端设置有管件连接螺纹。
5.如权利要求1所述的加热装置,其特征在于,所述加热集成件外壁上设置有安装面;所述安装面上固设有安装孔。
6.如权利要求1所述的加热装置,其特征在于,所述加热集成件为圆柱体结构;所述流通道为沿所述加热集成件轴向设置的圆柱形通道;所述加热腔为沿所述加热集成件轴向设置的圆柱形空腔。
7.如权利要求1-6任意一项所述的加热装置,其特征在于,所加热集成件外部包覆有保温层。
8.如权利要求7所述的加热装置,其特征在于,所述保温层外部包覆有热量反射层。