出料系统放空气除尘除氨结构的制作方法

本技术涉及工艺气净化，尤其涉及一种出料系统放空气除尘除氨结构。

背景技术：

1、低压法生产三胺工艺出料系统放空气常伴有三胺粉尘、少量氨气，三胺粉尘易在输送管道内结壁，导致管道通径越来越小，严重时可能引起堵塞；氨会引起环境污染，同时也是重要的生产原料，因尽量回收。现有技术中并没有针对低压法生产三胺工艺出料系统放空气产生的三胺粉尘、少量氨气的处理设备。

2、所以研发出一种出料系统放空气除尘除氨结构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种出料系统放空气除尘除氨结构。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

3、出料系统放空气除尘除氨结构，包括：

4、粉尘吸附装置；出料系统放空气进入粉尘吸附装置的第一端，

5、出气风机；粉尘吸附装置的第二端与出气风机的入口连接；

6、氨气吸收装置；出气风机的出口与氨气吸收装置的入口连接，氨气吸收装置的出口排出净化后空气。

7、具体地，氨气吸收装置包括氨气吸收塔、氨水循环泵、吸收液喷头，氨气吸收塔内中部设置有氨吸收器，吸收液喷头置于氨气吸收塔内并置于氨吸收器上方；出气风机的出口与氨气吸收塔连接，连接处置于氨吸收器下方；氨水循环泵的第一端与氨气吸收塔的底部连接，氨水循环泵的第二端与吸收液喷头的入口连接，氨气吸收装置的出口设置在氨气吸收塔的顶部。

8、进一步地，氨气吸收装置还包括稀氨水出口阀、氨水出口阀、氨水循环阀，稀氨水出口阀设置在氨水循环泵的第一端与氨气吸收塔之间的第一管道上，氨水循环阀设置在氨水循环泵的第二端与吸收液喷头之间的第二管道上，在第二管道上并位于氨水循环阀与氨水循环泵的第二端之间的管路上还连接有第三管道，第三管道的另一端连接后工段氨水槽，氨水循环阀置于第三管道上。

9、更进一步地，在第二管道上并位于氨水循环阀与吸收液喷头之间的管路上还连接有第四管道，第四管道的另一端用于脱盐水进水，第四管道上设置有脱盐水进口阀。

10、具体地，出料系统放空气通过第五管道进入粉尘吸附装置的第一端，第五管道上设置有尾吸放空气进气阀，粉尘吸附装置的第二端与出气风机的入口之间设置有第六管道，第六管道上设置有出气风机进口阀，出气风机的出口与氨气吸收装置的入口之间设置有第七管道，第七管道上设置有出气风机出口阀。

11、进一步地，除尘除氨结构还包括反吹气进气自调阀，在第六管道上并位于粉尘吸附装置和出气风机进口阀之间的管路上还连接有第八管道，第八管道的另一端用于反吹气进气，反吹气进气自调阀安装在第八管道上，粉尘吸附装置的底部连接有第九管道，在第九管道上远离粉尘吸附装置的方向上依次设置有下灰阀、风机出口阀、下料风机，在第九管道上并位于风机出口阀和下灰阀之间的管路上还连接有第十管道，第十管道的另一端连接下工段粉尘收集罐。

12、优选地，粉尘吸附装置包括至少一个的子粉尘吸附装置，当子粉尘吸附装置为至少两个时，至少两个的子粉尘吸附装置并联设置。

13、优选地，粉尘吸附装置为陶瓷过滤器。

14、本实用新型的有益效果在于：

15、1、本实用新型结构简单，工作过程稳定，独特的陶瓷过滤材料能有效吸附尾气中粉尘，有效解决了三聚氰胺出料系统放空气管道粉尘结壁、堵塞问题，易操作、便管理，有效减少日常巡检、检修工作量；陶瓷过滤材料可取出水洗，反复使用，寿命长；

16、2、本实用新型可通过dcs控制系统控制反吹气进气自调阀开、关，可根据生产实际情况控制反吹频率、压力，及时清理吸附材料表面粉尘；

17、3、本实用新型作为主要洗氨塔的前工段，有效的减少进入主要洗氨塔放空气氨含量，减小其负荷压力，保障放空气氨含量达标。

技术特征：

1.出料系统放空气除尘除氨结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的出料系统放空气除尘除氨结构，其特征在于，氨气吸收装置包括氨气吸收塔、氨水循环泵、吸收液喷头，氨气吸收塔内中部设置有氨吸收器，吸收液喷头置于氨气吸收塔内并置于氨吸收器上方；出气风机的出口与氨气吸收塔连接，连接处置于氨吸收器下方；氨水循环泵的第一端与氨气吸收塔的底部连接，氨水循环泵的第二端与吸收液喷头的入口连接，氨气吸收装置的出口设置在氨气吸收塔的顶部。

3.根据权利要求2所述的出料系统放空气除尘除氨结构，其特征在于，氨气吸收装置还包括稀氨水出口阀、氨水出口阀、氨水循环阀，稀氨水出口阀设置在氨水循环泵的第一端与氨气吸收塔之间的第一管道上，氨水循环阀设置在氨水循环泵的第二端与吸收液喷头之间的第二管道上，在第二管道上并位于氨水循环阀与氨水循环泵的第二端之间的管路上还连接有第三管道，第三管道的另一端连接后工段氨水槽，氨水循环阀置于第三管道上。

4.根据权利要求3所述的出料系统放空气除尘除氨结构，其特征在于，在第二管道上并位于氨水循环阀与吸收液喷头之间的管路上还连接有第四管道，第四管道的另一端用于脱盐水进水，第四管道上设置有脱盐水进口阀。

5.根据权利要求1所述的出料系统放空气除尘除氨结构，其特征在于，出料系统放空气通过第五管道进入粉尘吸附装置的第一端，第五管道上设置有尾吸放空气进气阀，粉尘吸附装置的第二端与出气风机的入口之间设置有第六管道，第六管道上设置有出气风机进口阀，出气风机的出口与氨气吸收装置的入口之间设置有第七管道，第七管道上设置有出气风机出口阀。

6.根据权利要求5所述的出料系统放空气除尘除氨结构，其特征在于，除尘除氨结构还包括反吹气进气自调阀，在第六管道上并位于粉尘吸附装置和出气风机进口阀之间的管路上还连接有第八管道，第八管道的另一端用于反吹气进气，反吹气进气自调阀安装在第八管道上，粉尘吸附装置的底部连接有第九管道，在第九管道上远离粉尘吸附装置的方向上依次设置有下灰阀、风机出口阀、下料风机，在第九管道上并位于风机出口阀和下灰阀之间的管路上还连接有第十管道，第十管道的另一端连接下工段粉尘收集罐。

7.根据权利要求1所述的出料系统放空气除尘除氨结构，其特征在于，粉尘吸附装置包括至少一个的子粉尘吸附装置，当子粉尘吸附装置为至少两个时，至少两个的子粉尘吸附装置并联设置。

8.根据权利要求1所述的出料系统放空气除尘除氨结构，其特征在于，粉尘吸附装置为陶瓷过滤器。

技术总结
本技术公开了一种出料系统放空气除尘除氨结构，包括粉尘吸附装置、出气风机、氨气吸收装置；出料系统放空气进入粉尘吸附装置的第一端，粉尘吸附装置的第二端与出气风机的入口连接；出气风机的出口与氨气吸收装置的入口连接，氨气吸收装置的出口排出净化后空气。本技术结构简单，工作过程稳定，独特的陶瓷过滤材料能有效吸附尾气中粉尘，有效解决了三聚氰胺出料系统放空气管道粉尘结壁、堵塞问题，易操作、便管理，有效减少日常巡检、检修工作量；陶瓷过滤材料可取出水洗，反复使用，寿命长；本技术作为主要洗氨塔的前工段，有效的减少进入主要洗氨塔放空气氨含量，减小其负荷压力，保障放空气氨含量达标。

技术研发人员：杜杰,卢克涛,江静,熊廷福,郑文俊
受保护的技术使用者：成都龙锦胜新材料科技有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15