一种用于消除液体原料输送过程中液击的系统的制作方法

本技术涉及化工液体原料输送系统，特别是指一种用于消除液体原料输送过程中液击的系统。

背景技术：

1、反应釜是化工、石油、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。在精细化工自动化生产领域，化工液体的备料输送，多采用气动阀与计量装置联锁，保证投料量的精准控制。

2、公开号cn216458694u公开了一种反应釜加料系统，包括反应釜，反应釜的进料口通过输送管道与离心泵连接，且反应釜与离心泵之间设有质量流量计，质量流量计的进口处和出口处均设有软连接管，离心泵将物料通过输送管道运送至反应釜参与反应，且物料在运送过程中经过质量流量计对物料的通过量进行检测。

3、因为投料为间歇式，离心泵启停及气动阀的开关动作，会因为输送管道内液体流速的急剧变化而引起液击，从而对液体原料的精准计量性及安全输送产生不利影响。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种用于消除液体原料输送过程中液击的系统，解决了现有技术中液击对液体原料的精准计量性及安全输送产生不利影响的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种用于消除液体原料输送过程中液击的系统，包括原料储罐和反应釜，原料储罐内的液体原料依次经过离心泵和计量罐进入反应釜，离心泵与计量罐之间设有液击消除组件；计量管上设有液位计，液位计内设有液面限高组件。液击消除组件能够消除离心泵停机及管道内液体流速变化产生的冲击，从而消除了液击及液体流速急剧变化对液体原料输送产生的不利影响；液面限高组件控制计量罐内液体的最高液位，提高备料可靠性及安全级别。

4、所述液击消除组件包括止回阀和水锤消除器，止回阀与水锤消除器串联布置，止回阀位于离心泵与水锤消除器之间。

5、所述水锤消除器的数量为至少一个。液体输送管道较短时，可采用一个水锤消除器；液体输送管道较长时，可采用多个水锤消除器串联安装使用。

6、所述液位计包括液位计主体，液位计主体的上端通过斜向上布置的液位计上管与计量罐的顶部连通，液位计主体的下端通过液位计下管与计量罐的底部连通。斜向上布置的液位计上管能够避免计量罐内液体从液位计上管进入液位计，保证计量准确。

7、所述液面限高组件包括浮块和接触开关，浮块位于液位计主体内，接触开关设置在液位计主体的上端，接触开关控制离心泵的启停，浮块上设有与接触开关对应的凸块。浮块上浮至最高位置后，凸块与接触开关配合，接触开关控制离心泵关闭。

8、所述浮块与液位计主体的内壁滑动配合。使浮块在上下浮动的过程中始终保持凸块朝上的状态。

9、所述液位计主体的侧壁上设有透明的观察窗。操作人员可通过观察窗查看计量罐内液位高度。

10、所述离心泵的进口端设有离心泵进料阀，离心泵出口端设有离心泵出料阀；计量罐的进口端设有计量罐进料阀，计量罐的出口端设有计量罐放料阀；反应釜的进口端设有反应釜进料阀。离心泵进料阀、离心泵出料阀、计量罐进料阀、计量罐放料阀和反应釜进料阀均为气动阀。

11、本实用新型产生的有益效果是：液击消除组件能够消除离心泵停机及管道内液体流速变化产生的冲击，从而消除了液击及液体流速急剧变化对液体原料输送产生的不利影响，将化工液体原料平稳输送至计量罐内；液面限高组件控制计量罐内液体的最高液位，接触开关、离心泵和气动阀联锁控制，提高备料可靠性及安全级别。

技术特征：

1.一种用于消除液体原料输送过程中液击的系统，包括原料储罐（1）和反应釜（12），其特征在于，原料储罐（1）内的液体原料依次经过离心泵（3）和计量罐（8）进入反应釜（12），离心泵（3）与计量罐（8）之间设有液击消除组件；计量罐（8）上设有液位计（9），液位计（9）内设有液面限高组件。

2.根据权利要求1所述的用于消除液体原料输送过程中液击的系统，其特征在于，液击消除组件包括止回阀（5）和水锤消除器（6），止回阀（5）与水锤消除器（6）串联布置，止回阀（5）位于离心泵（3）与水锤消除器（6）之间。

3.根据权利要求2所述的用于消除液体原料输送过程中液击的系统，其特征在于，水锤消除器（6）的数量为至少一个。

4.根据权利要求1~3任一项所述的用于消除液体原料输送过程中液击的系统，其特征在于，液位计（9）包括液位计主体（91），液位计主体（91）的上端通过斜向上布置的液位计上管（912）与计量罐（8）的顶部连通，液位计主体（91）的下端通过液位计下管（911）与计量罐（8）的底部连通。

5.根据权利要求4所述的用于消除液体原料输送过程中液击的系统，其特征在于，液面限高组件包括浮块（92）和接触开关（93），浮块（92）位于液位计主体（91）内，接触开关（93）设置在液位计主体（91）的上端，接触开关（93）控制离心泵（3）的启停，浮块（92）上设有与接触开关（93）对应的凸块（921）。

6.根据权利要求5所述的用于消除液体原料输送过程中液击的系统，其特征在于，浮块（92）与液位计主体（91）的内壁滑动配合。

7.根据权利要求5或6所述的用于消除液体原料输送过程中液击的系统，其特征在于，液位计主体（91）的侧壁上设有透明的观察窗。

8.根据权利要求7所述的用于消除液体原料输送过程中液击的系统，其特征在于，离心泵（3）的进口端设有离心泵进料阀（2），离心泵（3）出口端设有离心泵出料阀（4）；计量罐（8）的进口端设有计量罐进料阀（7），计量罐（8）的出口端设有计量罐放料阀（10）；反应釜（12）的进口端设有反应釜进料阀（11）。

技术总结
本技术涉及化工液体原料输送系统技术领域，特别是指一种用于消除液体原料输送过程中液击的系统，解决了现有技术中液击对液体原料的安全输送产生不利影响的问题，包括原料储罐和反应釜，原料储罐内的液体原料依次经过离心泵和计量罐进入反应釜，离心泵与计量罐之间设有液击消除组件；计量管上设有液位计，液位计内设有液面限高组件。本技术的有益效果是：液击消除组件能够消除离心泵停机及管道内液体流速变化产生的冲击，从而消除了液击及液体流速急剧变化对液体原料输送产生的不利影响，将化工液体原料平稳输送至计量罐内；液面限高组件控制计量罐内液体的最高液位，接触开关、离心泵和气动阀联锁控制，提高备料可靠性及安全级别。

技术研发人员：王泽建,曹文元,沈洲,王嘉宁,周征月,孙晓丽,王丽楠
受保护的技术使用者：鹤壁元昊化工有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/14