一种间歇式均匀进料型化工反应釜的制作方法

本技术涉及反应釜，尤其涉及一种间歇式均匀进料型化工反应釜。

背景技术：

1、人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，广义地说，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品，化工产品在大部分都需要在反应釜中进行反应。

2、然而现有的大部分化工反应釜通常采用传统的结构，不具有均匀进料和间歇进料的功能，导致添加化工原料时，不但容易发生堵塞，而且容易导致搅拌不均匀，严重影响所制产品的质量，不利于企业的生产和发展。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种间歇式均匀进料型化工反应釜。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种间歇式均匀进料型化工反应釜，包括机箱和反应釜，所述机箱内部设置有反应釜，且所述机箱顶部开设有安装腔，所开设安装腔底部中心安装有电机，所述电机输出端与转杆一端固接，所述转杆底部与搅拌轮顶部中心焊接，且所述转杆杆体外端均匀焊接有若干组搅拌杆，若干组所述搅拌杆远离转杆端安装有搅拌片，且所述搅拌片上开设有通孔。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述机箱顶端内壁中安装有固定架，所述固定架两侧内壁中转动连接有转柱，所述转柱两端分别与第一齿轮和第二齿轮齿轴中心固接，所述第一齿轮和第二齿轮分别与第一齿盘和第二齿盘啮合连接，所述第一齿盘内侧通过固定杆与转杆杆体侧壁固接，所述第二齿盘固定安装在反应釜顶部。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述安装腔两侧壁中固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端与料盒一侧壁焊接，所述料盒底面滑动连接于安装腔中，且所述料盒的底部设置有电动阀门，所述电动伸缩杆位于伸出的极限状态下的安装腔底部开设有下料口，且所述电动伸缩杆位于收缩的极限状态下的机箱顶部设置有进料管。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述机箱底部设置有底座，所述底座顶部开设有转动槽，所开设转动槽中通过滚珠与反应釜底部活动连接，所述反应釜两侧通过固定轴承与机箱侧壁连接。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述反应釜底部与底座中开设有出料口，所开设出料口中设置有电磁阀门。

12、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

13、通过电动伸缩杆的伸缩带动料盒来回移动，以达到间歇送料的目的，通过电机的转动带动转杆转动，转杆转动的同时带动搅拌杆和搅拌轮转动对反应釜内部的料子进行搅动，通过在搅拌杆一端设置搅拌片可提高搅拌的效率，开设的通孔便于液体从通孔中穿过，以减少搅拌片转动的阻力，电机带动转杆转动的同时，转杆通过固定杆的传动最终带动带动反应釜转动，反应釜转动可以防止反应釜中的反应物沉淀，导致反应不均匀的情况，且通过反应釜的转动可提高反应物之间的接触，加速反应，提高生产的效率，通过在反应釜底部和转动槽之间设置滚珠，在支撑反应釜的同时还能起到辅助反应釜的转动，通过一组电机的转动带动多组机构同时转动，节约了装置的制造成本。

技术特征：

1.一种间歇式均匀进料型化工反应釜，包括机箱（1）和反应釜（3），其特征在于，所述机箱（1）内部设置有反应釜（3），且所述机箱（1）顶部开设有安装腔，所开设安装腔底部中心安装有电机（7），所述电机（7）输出端与转杆（8）一端固接，所述转杆（8）底部与搅拌轮（12）顶部中心焊接，且所述转杆（8）杆体外端均匀焊接有若干组搅拌杆（11），若干组所述搅拌杆（11）远离转杆（8）端安装有搅拌片，且所述搅拌片上开设有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种间歇式均匀进料型化工反应釜，其特征在于，所述机箱（1）顶端内壁中安装有固定架（13），所述固定架（13）两侧内壁中转动连接有转柱（14），所述转柱（14）两端分别与第一齿轮（15）和第二齿轮（16）齿轴中心固接，所述第一齿轮（15）和第二齿轮（16）分别与第一齿盘（10）和第二齿盘（19）啮合连接，所述第一齿盘（10）内侧通过固定杆（9）与转杆（8）杆体侧壁固接，所述第二齿盘（19）固定安装在反应釜（3）顶部。

3.根据权利要求1所述的一种间歇式均匀进料型化工反应釜，其特征在于，所述安装腔两侧壁中固定安装有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）输出端与料盒（6）一侧壁焊接，所述料盒（6）底面滑动连接于安装腔中，且所述料盒（6）的底部设置有电动阀门，所述电动伸缩杆（5）位于伸出的极限状态下的安装腔底部开设有下料口，且所述电动伸缩杆（5）位于收缩的极限状态下的机箱（1）顶部设置有进料管（4）。

4.根据权利要求1所述的一种间歇式均匀进料型化工反应釜，其特征在于，所述机箱（1）底部设置有底座（2），所述底座（2）顶部开设有转动槽，所开设转动槽中通过滚珠（17）与反应釜（3）底部活动连接，所述反应釜（3）两侧通过固定轴承（18）与机箱（1）侧壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种间歇式均匀进料型化工反应釜，其特征在于，所述反应釜（3）底部与底座（2）中开设有出料口，所开设出料口中设置有电磁阀门。

技术总结
本技术公开了一种间歇式均匀进料型化工反应釜，包括机箱和反应釜，机箱内部设置有反应釜，且机箱顶部开设有安装腔，所开设安装腔底部中心安装有电机，电机输出端与转杆一端固接，转杆底部与搅拌轮顶部中心焊接，本技术中，通过电动伸缩杆的伸缩带动料盒来回移动，以达到间歇送料的目的，通过电机的转动搅拌杆和搅拌轮转动对反应釜内部的料子进行搅动，通过在搅拌杆一端设置搅拌片可提高搅拌的效率，电机带动转杆转动的同时，通过固定杆的传动最终带动带动反应釜转动，通过反应釜的转动可提高反应物之间的接触，加速反应，提高生产的效率，通过一组电机的转动带动多组机构同时转动，节约了装置的制造成本。

技术研发人员：马泽昊,林洪斌,刘长生
受保护的技术使用者：上海益威实业有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15