矩形孔板填料装填装置的制作方法

本技术涉及固相萃取设备，尤其是涉及一种矩形孔板填料装填装置。

背景技术：

1、固相萃取是一种样品预处理技术,主要用于样品的分离、纯化和浓缩，具有提高分析物的回收率、更有效地将分析物与干扰组分组分分离、减少样品预处理过程、操作简单、省时省力的优点。96孔板是常见的用于样品固相萃取的设备，96孔板填料装填时，每个孔的填料均需要天平称量，也就是96孔板需要称96次，这种情况费时费力，因此需要一种设备可以实现对多孔板快速填装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种矩形孔板填料装填装置，用来解决上述现有技术中存在的填料装填问题。

2、本实用新型的技术方案为：一种矩形孔板填料装填装置，包括底座1、滑道2、左侧限位杆3、右侧限位杆4、计量板5、中间挡板6、矩形孔板7、垫片8、滑块9、移动支架10，其中底座1包括两根横向杆11与一根纵向杆12，底座1横向杆上面与侧面设置滑道2，纵向杆12上安装左侧限位杆3，其中一根横向杆安装右侧限位杆4、左侧限位杆3与右侧限位杆4之间安装计量板5，计量板5焊接在移动支架10上，移动支架10通过螺钉固定连接滑块9，滑块9安装在横向杆上面滑道2内，滑块9在滑道2内运动，带动计量板5在左右限位杆内移动。计量板5下方设置有中间挡板6，中间挡板6为拱形结构，通过焊接固定在两侧横向杆上，中间挡板6与移动支架10侧面有空隙，移动支架10移动时不干涉，中间挡板6上表面与计量板5底面接触，中间挡板6下方设置矩形孔板7，两根横向杆11的侧面滑道2固定连接有滑条14，内矩形孔板7放置在滑条14上，滑条14前方设置挡块13。

3、所述矩形孔板7的孔、所述中间挡板6孔与所述计量板5的孔数量及排列相同且同轴。

4、所述中间挡板6焊接在两侧横向杆11上表面，移动支架10安装在中间挡板6上面，垫片8与中间挡板6侧面等高，保证表面平滑，移动支架10在上面滑动。

5、所述计量板5碰到左侧限位杆时，计量板5的孔与中间挡板6的孔错开，中间挡板6与计量板5接触，堵住计量板孔中的填料，当计量板6碰到右侧限位杆时，计量板5的孔与中间挡板6在一条中心线上，填料通过孔流入下面的矩形孔板7内。

6、本实用新型的有益技术效果为：本申请通过可移动的计量板为矩形孔板填料， 装填速度快，相比人工速度提升50倍以上。装填均匀，消除主观误差。解决人工装填时出现的漏填和重复填装问题。装填质量可控，因为装填均匀，称量整版装填重量，即可确认每孔装填量。

技术特征：

1.一种矩形孔板填料装填装置，包括底座（1）、滑道（2）、左侧限位杆（3）、右侧限位杆（4）、计量板（5）、中间挡板（6）、矩形孔板（7）、垫片（8）、滑块（9）、移动支架（10），其特征在于：底座（1）包括两根横向杆（11）与一根纵向杆（12），底座（1）上面与侧面设置滑道（2），纵向杆（12）上安装左侧限位杆（3），其中一根横向杆安装右侧限位杆（4）、左侧限位杆（3）与右侧限位杆（4）之间安装计量板（5），计量板（5）焊接在移动支架（10）上，移动支架（10）通过螺钉固定连接滑块（9），滑块（9）安装在横向杆上面滑道（2）内，计量板（5）下方设置有中间挡板（6），中间挡板（6）为拱形结构，通过焊接固定在两侧横向杆上，中间挡板（6）与移动支架（10）侧面有空隙，移动支架（10）移动时不干涉，中间挡板（6）上表面与计量板（5）底面接触，中间挡板（6）下方设置矩形孔板（7），两根横向杆（11）的侧面滑道（2）固定连接有滑条（14），内矩形孔板（7）放置在滑条（14）上，滑条（14）前方设置挡块（13）。

2.根据权利要求1所述的矩形孔板填料装填装置，其特征在于：所述矩形孔板（7）的孔、所述中间挡板（6）的孔与所述计量板（5）的孔数量及排列相同且同轴。

技术总结
一种矩形孔板填料装填装置涉及固相萃取设备技术领域，其中底座包括两根横向杆与一根纵向杆，底座上设有滑道，底座上安装左右限位杆，计量板焊接在移动支架上，移动支架通过螺钉固定连接滑块，滑块安装在横向杆上面滑道内，滑块在滑道内运动，带动计量板在左右限位杆内移动。计量板下方设置有中间挡板，中间挡板为拱形结构，通过焊接固定在底座上，中间挡板下方设置矩形孔板，两根横向杆的侧面滑道固定连接有滑条，内矩形孔板放置在滑条上。本申请通过可移动的计量板为矩形孔板填料，装填速度快，相比人工速度提升50倍以上。装填均匀，消除主观误差。

技术研发人员：刘洋,祝彦如,曹云峰
受保护的技术使用者：大连博源医学科技有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15